如何做制程SPC管控,有实施例子最好

首先，为什么要用SPC,SPC的作用是什么？重视企业内部外部顾客，以顾客满意作为主要目标，这些目标必须不断地在价值上得以改进，运用SPC，能使我们致力于更有效的改进，同时，我们组织中的每一个人都必须确保不断改进及使用有效的方法.理解和掌握 SPC 理论是实施 SPC 的前提。不同行业的企业因生产过程的不同在 SPC 实施的方法和步骤上也会有一些差别.

收集数据主要是采用合理的抽样方法保证 SPC 所需的数据的完整性和准确性。包括抽样的时间间隔、样本的大小、随机抽样的安排、抽样的分布等.质量管理人员可根据 SPC 软件统计分析的结果，结合企业自身的实际，采取措施不断的改进质量.

至于制程管制图的样板如果需要的话，建议你自己到网上下载SPC试用版体验一下，你可将自己的数据输入进去，设置好规格，控制图马上就可看到.告诉个软件下载地址给你.

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Ppk,Cpk,Cmk 三者的区别及计算

Ppk、Cpk，还有Cmk三者的区别及计算

1、首先我们先说明Pp、Cp两者的定义及公式

Cp(Capability Indies of Process)：稳定过程的能力指数，定义为容差宽度除以过程能力，不考虑过程有无偏移，一般表达式为：

Pp(Performance Indies of Process)：过程性能指数，定义为不考虑过程有无偏移时，容差范围除以过程性能，一般表达式为：

（该指数仅用来与Cp及Cpk对比，或/和Cp、Cpk一起去度量和确认一段时间内改进的优先次序）

CPU：稳定过程的上限能力指数，定义为容差范围上限除以实际过程分布宽度上限，一般表达式为：

CPL：稳定过程的下限能力指数，定义为容差范围下限除以实际过程分布宽度下限，一般表达式为：

2、现在我们来阐述Cpk、Ppk的含义

Cpk：这是考虑到过程中心的能力（修正）指数，定义为CPU与CPL的最小值。它等于过程均值与最近的规范界限之间的差除以过程总分布宽度的一半。即：

Ppk：这是考虑到过程中心的性能（修正）指数，定义为： 或 的最小值。即：

其实，公式中的K是定义分布中心μ与公差中心M的偏离度，μ与M的偏离为ε=| M-μ| ，则：

于是， ，

3、公式中标准差的不同含义

①在Cp、Cpk中，计算的是稳定过程的能力，稳定过程中过程变差仅由普通原因引起，公式中的标准差可以通过控制图中的样本平均极差 估计得出：

因此，Cp、Cpk一般与控制图一起使用，首先利用控制图判断过程是否受控，如果过程不受控，要采取措施改善过程，使过程处于受控状态。确保过程受控后，再计算Cp、Cpk。

②由于普通和特殊两种原因所造成的变差，可以用样本标准差S来估计，过程性能指数的计算使用该标准差

谁帮我写生产线的品质如何管控？？

生产线的品质管控主要指制程控制。

主要内容是首件检查，过程抽检，上下工序互检，制程关键参数定期或不定期确认，成品检验。

如上内容需要根据生产过程和工艺流程制定控制计划，包含各项检验的频次，样本量，工程标准，负责人，异常处理机制。

除了日常的制程控制外，当产品发生重要变更或者重大投诉时，需要开展过程审核和产品审核，确保过程是稳定和受控的，持续改进生产系统。

在产品小批量生产时需要计算各工序的工序能力和过程能力指数，确保过程是受控的，消除系统原因，减少偶然原因对生产系统的影响。

制程检验如何管控

1.对每到工序进行管控；

2.以自检、互检、专检“三检”结合的方式。即质检员专检、本工序员工自检、上下或同工序员工互检。另可安排包装工全检。

3.制程质量考核明确：每到工序都应有规定的质量目标或KPI。员工质量奖罚确实执行。

4.品管员能力，现场机长能力，员工意识。培训必不可少。合格后上岗。

5.全员参与，遇问题，立即解决，绝不拖延。分析、总结、执行、检查。一定要有PDCA的思想贯彻到每一名员工。

6.实行相应的检验计划。如抽样，可以的话，选择C=0是比较稳妥的。

制程异常处理 流程

1、异常发生时，发生部门的第一级主管应立即通知技术部门或相关责任单位，前来研究对策，加以处理，并报告直属上级。

2、制造部门会同技术部门、责任单位采取异常的临时应急对策并加以执行，以降低异常的影响。

3、异常排除后，由制造部门填具《异常报告单》一式四联，并转责任单位。

4、责任单位填具异常处理的根本对策，以防止异常重复发生，并将《异常报告单》的第四联自存，其余三联退生产部门。

5、制造部门接责任单位的异常报告单后，将第三联自存，并将第一联转财务部门，第二联转生产部门。

6、财务部门保存异常报告单，作为向责任厂商索赔的依据，及制造费用统计的凭证。

7、主管部门保存异常报告单，作为生产进度管制控制点，并为生产计划的调度提供参考。

8、生产部门应对责任单位的根本对策的执行结果进行追踪。

扩展资料

1、制程巡检工作：依规定定期对加工过程进行抽检；检核是否依工艺标准、检验标准、作业指导书作业；发现制程品质问题与隐患；协同相关人员对问题进行改善；填写检验记录。

2、制程不良品处置：提出不良品处理方式（报废、返修等）；协同制造、技术人员研究改善对策。

3、品管知识掌握：依ISO9000:2000程序行事；熟练掌握抽样方法的检测工具的使用方法；熟练掌握品质检验标准并严格执行。

4、上级交办事务处理。

参考资料来源：百度百科-制程检验员

参考资料来源：百度百科-生产异常管理标准

什么是制程管理？

制程管理是指制造、生产的过程处于稳定状态的控制管理，简单地说就是针对制程中“产量”、“品质”、“成本”三大主要制程项目而言的过程控制（Process Control）。

控制和计划的关系相对密切，是一个问题的两面。计划越是明确、全面和完整，控制的效果也就越好。

控制的目的在于通过采取纠正的措施，使实际工作符合原来的计划目标。 扩展资料1、计划前提：要制定一套科学的，切实可行的计划。

控制的基本目的是防止工作出现偏差，需要将实际工作的进展与预先设定的标准进行比较，因此控制之前必须制定相应的评价标准，即计划。 计划不仅为实际工作提供了行动路线，也为后续的控制工作奠定了基础。

在制定计划时不仅要考虑其实施问题，还要考虑后续控制工作的需要。计划越明确，控制越容易，效果越好。

2、组织结构前提：要有专司控制职能的组织机构，即控制机构。在开展控制工作之前应明确界定负责评价和纠正偏差工作的机构，岗位和个人。

3、信息沟通网络前提：应建立起相对完善的信息沟通网络。控制工作本身是一个信息交流的过程，控制者需要不断收集相关信息，以及时判断实际工作的进展。

参考资料来源：百度百科-控制。