一、车间现场管理制度

生产车间现场管理制度一、流程生产指令单 查库存成品，不足领料 生产 入库 交单、总结（所有产线过程必须全程品质控制）二、目的与适用范围确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产；适用于生产现场所有管理、操作人员。

三、职责1、生产部车间主管对车间所有事务负总责，对本车间的所有生产事宜进行安排，并不定期地对生产现场管理进行监督检查和定期考核；2、生产文员全力协助生产主管工作，并与办公室文员相互协调工作，对车间内的人员考勤、生产订单、生产进度、工资、物料及其他相关事情进行处理，并做好相关统计报表；3、拉长全力配合主管组织生产，协调人员按质按量按时完成生产任务，及时排除生产异常，并保管好本拉线的物料，当天生产情况及时汇报；4、员工必须根据当前工作安排尽职尽量做好本岗工作，树产品质意识，确保产品质量。四、工作程序1、严格按照生产部下发的生产指令任务单安排各项生产制造事宜。

A、各项制造过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，均需妥善安排，以避免停工待料。B、严格按照工艺规程、操作规程的规定进行生产。

C、生产过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。D、操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装、设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。

E、各种工装、设备及工具应严格按照使用要求使用，并根据点检计划进行检查、保养，确保遵守使用规定。2、工作现场之整理整顿 A、定置管理a） 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，未经负责人同意，严禁私自串岗、睡岗和脱岗；b） 设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置；c） 工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识和流程图；d） 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求；e） 工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

B、定置管理实施要求a）有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；b） 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；c）按区域定置：认真分析绘制生产现场定置区域，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。d）个人衣物、矿泉水、可乐等饮料，不得放在产品上，应放在拉长（或班组长）指定的区域，并且饮用后，必须立刻放在垃圾桶内。

C、整理整顿要求a）整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。

对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉；b）整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；c）清扫：生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。d）清洁：每个员工持证上岗，仪容整洁大方。

每个员工工作有序，保持肃静，姿态端正。e）素养：上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位，在非指定场所严禁抽烟；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。

3、生产现场工作纪律A、必须配戴厂牌；B、禁止在车间打接电话、看信息、发信息，禁止在车间大声喧哗和吵闹，禁止工作时看报纸、闲聊、交头接耳以及做其它与工作无关之事，违者扣10-20元/次；C、不得擅自离岗、窜岗，离岗人员必须领取离岗证后方可离位，窜岗、离岗不佩带离岗证扣5元/次；D、禁止在厂区内打架斗殴，打架斗殴50-200元/次；E、禁止上班打卡后外出办私事，违者按旷工论处。4、生产现场安全管理A、操作人员上岗前必须进行安全教育，操作规程教育，使其熟悉工装、设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。

B、生产现场油、电、机械传动等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌；对易燃品（如助焊剂）存放区，必须按照过国家有关消防安全法规的规定，配备安全防范设施。C、操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。

D、生产现场一旦发生安全事故，一定要及时报告相关负责人，要采取应急措施，尽可能的确保人员安全，减少经济损失。E、下班后要注意检查各车间是否已关水、关电、关气、关窗，如未关好，要及时关好。

五、工作任务1、根据生产指令单，结合交期与实际，量化工作任务，使工作紧张有序地进行。2、做到当天的工作任务当天完成，尽量不往后推延；如有生产异常等特殊情况需妥善安排补救措施。

3、完成生产任务的同时应确保产品质量。六、奖励与处罚1、奖励生产部将对本部门的安全生产工作全年总结一次，总结的基础上，由生产部负责人根据员工和班组平时的绩效考核，评选出生产部门先进，报批后给与物质和精神上的奖励。

2、处罚A、对于不遵守上述规定的员工，给与警告处分，并处于5-50元的罚款，情节严重的或屡教不改的员工给与100元以上的罚款。B、对于年终考核不及格的员工报人事部给与开除（或辞退）的处分。

七、本制度自公布之日起生效。

二、车间管理制度范本

成型课车间管理制度 所有成型部成员均须遵守厂纪厂规。

必须服从管理者的工作安排，如有不服从工作安排或顶撞、威胁管理人员，记警告处分一次；情节严重或累犯者予以记过处分直至开除。 生产管理中，管理人员督导不严，出现重大品质异常，损毁公司信誉，各管理者均按情节轻重给予警告以上处分。

3.1造成经济损失在200元以下者，直接责任人处以警告，间接责任人处以罚款10元；但间接责任人为管理人员，则处以与直接责任人同等处罚； 3.2造成经济损失在200元~800元者，直接责任人处以小过一次，间接责任人处以警告一次； 3.3造成经济损失在800元~1500元者，直接责任人罚款100元，间接责任人处以小过一次； 3.4造成经济损失在1500元以上者，均处以大过以上之处罚。 4、生产中加料员加错料，造成原料报废或产品报废，按造成经济损失进行处罚： （1）100元~500元者处以小过处分； （2）500元以上者处以小过两次处分； （3）造成2000元以上物料（原料或成品报废折合金额）处以大过处分并留厂察看。

5、上模员上错模造成生产延误超过2小时者，处以警告之处 罚，其当班领班处以书面批评；如有物料报废之额外经济 损失则加倍处罚。 6、上班时间，禁止在车间和啤工聊天、嘻戏打闹，一经查实，双方当事人均处以警告之处分，屡教不改或情节严重者，将予以纠正记过直至开除处分。

7、生产中发现有安全事故，模具、胶料及机台设备有异常必须及时呈报负责人处理；如果因处理及时避免发生重大经济损失者，给予50元~200元之奖励，并通报全公司；但如知情不报，而任由事态漫延而造成公司重大经济损失者，则给予同等金额之处罚。 8、不按正确之操作规程、操作设备、调机、模具养护而导致工模、设备损坏，依损坏程度责任轻重处罚，酌情处以警告到大过之处罚；情节特别严重致工模或设备损毁无法使用或修复者，处以200元之罚款，并开除处理。

9、加料员加料造成胶料散落机台或地面未及时清扫，处以申诫处罚。 10、生产组长统计数据不清，造成大额超量生产或欠单生产者，责任人处以第一次口头警告，第二次通报批评，第三次警告之处罚。

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三、求一篇关于车间现场管理的文章

车间现场管理制度 1目的 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

2 范围 金盾压力容器生产部各生产车间。 3 内容 3.1 质量管理 3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3 认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5 严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 ， 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 ， 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。 3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3.3 定置管理 3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。

3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。 3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。 3.3.6 消防器材定置摆放 ， 不得随意挪作他用 ， 保持现场清洁卫生。

3.4 设备管理 3.4.1 车间设备指定专人管理。 3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。 3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 ， 做到证机相符。 3.4.6 严格设备事故报告制度 ， 一般事故 3 天内 ， 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。

3.4.7 坚持八字要求 ， 即 ： 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。 三好：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3.4.8 设备运行中 ， 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告；做到勤检查、勤调整、勤维修。 3.4.9 操作人员离岗位要停机 ， 严禁设备空车运转。

3.4.10 保持设备清洁 ， 严禁泡、冒、滴、漏。 3.4.11 设备应保持操作控制系统 ， 安全装置齐全可靠。

3.5 工具管理 3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。 3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。 3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。 3.6 计量管理 3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。 3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。 3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。

3.6.6 对不按规定使用计量。

四、车间管理规章制度

1. 目的 规定生产现场管理要求，确保生产现场处于与产品和制造过程的需求相协调的有序、清洁和维护的状态。

2 范围 适用于本公司生产现场管理的控制。 3 职责 3.1生产部负责编制《生产现场管理规定》且进行不定期监督检查。

3.2车间、仓库按本规定要求实施。 4 工作程序 4.1 本公司按5S要求实施生产现场管理 4.2 5S的含义和要求见下表 5S 含 义 目 的 要 求 整 理 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方.它往往是5S的第一步。

腾出空间； 防止误用。 将物品分为以下几类： 1.不再使用的；2.使用频率很低的；3.使用频率较低的；4.经常使用的。

将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置工作场所。 整 顿 把留下来的必要用的物品定点定位放置整齐，必要时加以标识。

它是提高效率的基础。 工作场所一目了然； 减少找寻物品的时间； 整齐的生产现场； 对可供放置的场所进行规划定置；将物品在上述场所摆放整齐；必要时还应标识。

清 扫 将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。 保持良好工作情绪； 稳定产品质量。

清扫从地面到墙板到天花板所有物品； 机器工具彻底清理、润滑； 杜绝污染源如水管漏水、噪音处理； 破损的物品修理。 清 洁 维持上面3S的成果 保持良好工作情绪； 稳定产品质量。

地面、墙壁、门窗、机器设备、工装夹具、量具是否保持清洁。 素 养 每位成员养成良好的习惯，并遵守规章制度。

培养主动积极的精神。 培养有良好习惯、遵守规则的员工；营造良好的团队精神。

1、应遵守作息时间； 2、工人应保持良好的状态，工作期间不可以随意闲聊说笑、脱离岗位、看小说、打瞌睡、吃零食、抽烟等； 3、服装整齐，戴好上岗证； 4、待人接物诚恳有礼貌； 5、爱护公物，用完归位； 6、保持清洁。 4.3实施 4.3.1车间、仓库按照上述的要求实施，车间主任和仓库负责人负责日常的监督检查，指导教育员工按照规定的要求执行。

4.3.2生产部按《生产现场管理检查考核表》所列五个方面对生产现场实施不定期检查考核，发现问题须与责任部门进行有效沟通，以确保纠正措施的有效性。 4.3.3生产部对5S现场管理工作检查考核情况进行汇总分析，找出共性问题，分析原因，制订改进措施、实施验证。

4.3.4车间和仓库根据生产部检查中要求整改的项目及预计完成的日期实施纠正/预防措施，并防止其再次发生。 4.3.5 生产部对5S现场管理为优秀单位予以通报表扬，连续3次以上为优秀单位建议总经理嘉奖、对不合格单位予以通报批评，连续2次不合格单位建议予以罚款。

五、生产车间现场管理条例

转载，供参考。

工作现场“6S”管理条例 以更高的标准和要求约束自己 从小事做起，从自我做起，认真、讲究的做好每一件事 总 则：一、为了创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境；为树立公司整体形象，加强和规范企业管理行为，造就和培养一支纪律严明、素质过硬的员工队伍；为了使公司管理及文化建设提升到一个新层次。促进公司持续、稳定、健康发展，特制定本管理制度。

二、本制度适用于司全体员工。 "6S”的三原则：（一）自我管理的原则（二）勤俭办厂的原则（三）持之以恒的原则 “6S”具体内容 整 理（Seiri） 一：将现场物品加以分类（不使用的、偶尔使用的、和经常使用的） 1、把不用的清理掉；改善和增加作业面积，提高工作效率； 2、把偶尔用的东西摆放到指定位置；减少磕碰的机会，保障生产安全，提高工作质量； 3、把经常使用的东西存放在容易拿到的地方。

二：工作现场也整洁、卫生和有序 1、过道上绝对不允许堆放任何东西；现场整洁、无杂物； 2、将工作、办公用品摆放整齐； 3、改变作风，提高工作情绪；消除管理上的混放、混料等差错事故。 整 顿（Seiton） 三：人、事、物要加以定量和定位 1、工作区，物品放置区，通道设置也明确标识； 2、现场所有物品要按规划合理放置； 3、通道畅通，通道上不能放置任何物品。

四：现场也整洁，物品摆放要科学合理，利于工作 1、仪器设备，工模夹具以及工作台要摆放整齐，按规定编好编号并对应放置； 2、物品要摆放在规定的地点和区域，便于寻找，消除因混放而造成的差错； 3、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别； 4、生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 清 扫（Seiso） 五：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人 1、地面，墙上要随时打扫干净，无灰尘和乱杂物； 2、工作台要清扫干净，无灰尘；仪器设备、工模具要清理干净； 3、各部门或个人的工作区域在上下班之前一定要进行整理清扫，随时保持厂区整洁； 4、每个员工做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”，清除工作场所内的脏污。

六：设备的清扫，要着眼于对设备的维护保养以及对破损物品的修理 1、设备清扫要同设备的维检结合起来，清扫设备要同时做设备的润滑工作； 2、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

七：随时保持车间的整洁 1、要求随时保持工作间的整洁，离岗之前要按照要求作好一切善后工作； 2、为使工作能够正常高效的进行。减少故障多发，保证或提高产品质量，使人工作时心情舒畅。

必须清扫、清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 清 洁（Setketsu） 八：整理、整顿、清扫之后要认真维护 1、每天上下班花10分钟做好“6S”工作，每个组员做到随时清除工作场所内的脏污； 2、工作现场要及时清扫，保持整洁有序；对不符合现场或操作规定的情况要及时处理、纠正； 3、随时做好自我检查和互助检查，定期和不定期的检查； 4、要使环境不受污染，消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

九：不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁 1、车间环境整齐，清洁卫生的同时，工人本身也要做到清洁：如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等； 2、工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人。 素 养（Shitsuke） 十：严格遵守公司的规章制度 1、员工带工卡，穿工作服且整洁得体，仪容整齐大方； 2、员工运输货物时要小心谨慎，以防止碰伤； 3、员工的时间观念强，不迟到早退； 4、严禁惹事生非，无理取闹，起哄，散布谣言、消极怠工，扰乱正常生产工作秩序，严禁在厂区内赌博、斗殴等违纪违法行为； 5、明确自己的工作标准，按质按量按时完成自己的工作。

十一：提高自身的思想道德素质 1、员工言谈举止文明，对人要热情大方； 2、员工工作精神饱满，爱护公司公共财物； 3、员工要有团队精神，互相帮助，积极参加“6S”活动； 4、自觉维护公司的整体形象和信誉，上班和工作时间、不准穿拖鞋、不准赤脚、赤膊或穿着不整齐等不良行为； 5、培养良好的素养、营造团队力量、注重团队合作； 6、积极参与公司的各项活动，尽量提出自己建设性的建议和意见。 7、积极参与公司日常管理，随时向公司提供关于管理、技术、生产作业等各方面的意见和建议。

安 全（Safety） 十二：严格遵守各项安全规程， 严禁违章指挥和违章作业 1、谁主管谁负责，严格遵守安全操作规程， 严禁违章指挥和违章作业 2、操作人员离开岗位要停机，严禁空机运转； 3、遵守劳动纪律、工艺纪律严明，生产井然有序，环境清洁、设备工装保养精良，场地、工位器具布置整齐、合理，厂房通风照明良好。安全文明生产保证体系要明确规定车间或工段工序直至每个生产岗位的任务职责权限和工作标准。

十三：安全第一，预防。

六、车间管理制度怎么写

转载以下资料供参考车间现场管理制度 1目的 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

2 范围 金盾压力容器生产部各生产车间。 3 内容 3.1 质量管理 3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3 认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5 严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 ， 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 ， 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。 3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3.3 定置管理 3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。

3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。 3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。 3.3.6 消防器材定置摆放 ， 不得随意挪作他用 ， 保持现场清洁卫生。

3.4 设备管理 3.4.1 车间设备指定专人管理。 3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。 3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 ， 做到证机相符。 3.4.6 严格设备事故报告制度 ， 一般事故 3 天内 ， 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。

3.4.7 坚持八字要求 ， 即 ： 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。 三好：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3.4.8 设备运行中 ， 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告；做到勤检查、勤调整、勤维修。 3.4.9 操作人员离岗位要停机 ， 严禁设备空车运转。

3.4.10 保持设备清洁 ， 严禁泡、冒、滴、漏。 3.4.11 设备应保持操作控制系统 ， 安全装置齐全可靠。

3.5 工具管理 3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。 3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。 3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。3.6 计量管理 3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。 3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。 3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。

3.6.6 。

七、车间主任的现场管理

一、在生产部领导下全面负责车间之生产、质量、技术、设备、安全等各项工 作，努力提高管理水平，提高生产效益，全面保质保量完成上级下达的各项指标和任务。

二、根据生产部下达生产计划，组织车间生产，协调各生产工序，掌握生产进度，保证均衡生产和生产任务之完成。 三、严格执行安全、文明生产管理，教育工人遵守劳动、工艺纪律和操作规程，按图样、按工艺、按标准认真操作。

四、根据企业对设备管理之要求，切实抓好设备维护保养工作，定期组织保养检查。 五、督促工人自觉遵守计量器具之保管、送检等有关规定，正确的使用工模具和工位器具，做到文明生产。

六、认真协同有关部门做好质量控制点之管制工作，经常检查“质量控制点管理制度”实施情况。 七、积极协助办公室做好员工质量教育和技术培训，不断提高职工之素质。

八、支持质量检验工作，及时组织分析解决质量问题，出现重大的设备、技术、质量等问题要及时上报。 九、对员工出勤、纪律、工作效率、责任心等负责；并负责检查工艺纪律执行情况； 十、在本车间现有条件下，充分科学合理地规划生产现场，使生产现场井然有 序、道路畅通、安全文明生产。

十一、提前做好上班准备工作，下班后监督值日员工搞好车间环境卫生、设备保养、安全等检查工作。 。

八、车间现场管理制度

生产车间现场管理制度 一、流程 生产指令单 查库存成品，不足领料 生产 入库 交单、总结（所有产线过程必须全程品质控制） 二、目的与适用范围 确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产；适用于生产现场所有管理、操作人员。

三、职责1、生产部车间主管对车间所有事务负总责，对本车间的所有生产事宜进行安排，并不定期地对生产现场管理进行监督检查和定期考核；2、生产文员全力协助生产主管工作，并与办公室文员相互协调工作，对车间内的人员考勤、生产订单、生产进度、工资、物料及其他相关事情进行处理，并做好相关统计报表；3、拉长全力配合主管组织生产，协调人员按质按量按时完成生产任务，及时排除生产异常，并保管好本拉线的物料，当天生产情况及时汇报；4、员工必须根据当前工作安排尽职尽量做好本岗工作，树产品质意识，确保产品质量。四、工作程序1、严格按照生产部下发的生产指令任务单安排各项生产制造事宜。

A、各项制造过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，均需妥善安排，以避免停工待料。B、严格按照工艺规程、操作规程的规定进行生产。

C、生产过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。D、操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装、设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。

E、各种工装、设备及工具应严格按照使用要求使用，并根据点检计划进行检查、保养，确保遵守使用规定。2、工作现场之整理整顿 A、定置管理 a） 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，未经负责人同意，严禁私自串岗、睡岗和脱岗；b） 设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置；c） 工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识和流程图；d） 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求；e） 工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

B、定置管理实施要求 a）有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；b） 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；c）按区域定置：认真分析绘制生产现场定置区域，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。d）个人衣物、矿泉水、可乐等饮料，不得放在产品上，应放在拉长（或班组长）指定的区域，并且饮用后，必须立刻放在垃圾桶内。

C、整理整顿要求 a）整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。

对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉；b）整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；c）清扫：生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。d）清洁：每个员工持证上岗，仪容整洁大方。

每个员工工作有序，保持肃静，姿态端正。e）素养：上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位，在非指定场所严禁抽烟；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。

3、生产现场工作纪律 A、必须配戴厂牌；B、禁止在车间打接电话、看信息、发信息，禁止在车间大声喧哗和吵闹，禁止工作时看报纸、闲聊、交头接耳以及做其它与工作无关之事，违者扣10-20元/次；C、不得擅自离岗、窜岗，离岗人员必须领取离岗证后方可离位，窜岗、离岗不佩带离岗证扣5元/次；D、禁止在厂区内打架斗殴，打架斗殴50-200元/次；E、禁止上班打卡后外出办私事，违者按旷工论处。4、生产现场安全管理 A、操作人员上岗前必须进行安全教育，操作规程教育，使其熟悉工装、设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。

B、生产现场油、电、机械传动等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌；对易燃品（如助焊剂）存放区，必须按照过国家有关消防安全法规的规定，配备安全防范设施。C、操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。

D、生产现场一旦发生安全事故，一定要及时报告相关负责人，要采取应急措施，尽可能的确保人员安全，减少经济损失。E、下班后要注意检查各车间是否已关水、关电、关气、关窗，如未关好，要及时关好。

五、工作任务1、根据生产指令单，结合交期与实际，量化工作任务，使工作紧张有序地进行。2、做到当天的工作任务当天完成，尽量不往后推延；如有生产异常等特殊情况需妥善安排补救措施。

3、完成生产任务的同时应确保产品质量。六、奖励与处罚1、奖励 生产部将对本部门的安全生产工作全年总结一次，总结的基础上，由生产部负责人根据员工和班组平时的绩效考核，评选出生产部门先进，报批后给与物质和精神上的奖励。

2、处罚 A、对于不遵守上述规定的员工，给与警告处分，并处于5-50元的罚款，情节严重的或屡教不改的员工给与100元以上的罚款。B、对于年终考核不及格的员工报人事部给与开除（或辞退）的处分。

七、本制度自公布之日起生效。

九、公司生产车间管理规章制度范本

一、质量管理 1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

5.严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 二、工艺管理 1.严格贯彻执行工艺规程。

2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况. 3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。 6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 8.在用工装应保持完好。

9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。 10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、定置管理 1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。

3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。 4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍 6.消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物. 四、设备管理 1.车间设备指定专人管理 2.严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

4.设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 5.实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符. 6.严格设备事故报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内报设备主管或主管领导. 7.坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好即：管好、用好、保养好。 四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。 8.设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

9.操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转. 10.保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。 11.设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠. 五、工具管理 1.卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

2.各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。 3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

4.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。 5.车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

六、计量管理 1.使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。 A.量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。

B.禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。 C.所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。

2.凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。 3.严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。

文件、报表、记录等不得采用非计量单位。 4.凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。

5.各单位应按需要合理配备计量器具。 6.对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

七、能源管理 1.积极履行节能职责，认真考核。 2.开展能源消耗统计核算工作。