1.印刷纸张的评价标准有哪些

最常见的印刷制品之一就纸质印刷品。

没有好的纸张就不可能印刷出 高质量的印刷品。那么印刷用纸张应该从哪些方面来评判其好坏呢？ 纸张相关的评判参数很多，下面我们一一介绍。

（1） 纸张的规格：纸张的规格包括纸张的形式、尺寸、定量三方面。 印刷用纸的形式有两种，即平板纸和卷筒纸。

平板纸是将纸张按一定 规格裁成定长、定宽的纸张。卷筒纸是卷在纸卷芯上呈圆柱状的纸张。

平 板纸的尺寸是指纸张的长度和宽度，如787毫米XI 092毫米。卷筒纸的尺 寸指纸张的宽度，卷筒纸的长度一般在6 000〜8 000米之间。

定量指单位 面积纸张的重量，一般以克/平方米表示，如有60克/平方米的胶版纸是指面 积为1平方米的胶版纸重60克。 （2） 厚度：是指纸张的厚薄程度。

纸张的厚度影响到纸张的可压缩性和 不透明度。如果纸张厚薄不匀，就会使印刷压力产生改变，使印迹深浅不 一，影响印刷质量。

纸张厚度对不透明性也有影响，纸张越薄，不透明性就 可能下降。 （3） 紧度：紧度指纸张单位体积的重量，亦为密度。

紧度会影响纸张的 光学性能及物理性能。紧度也与吸墨性能有关，紧度大的纸张吸墨性能会 下降。

（4） 机械强度：机械强度包括抗张强度、压缩性和表面强度等。纸张在 外力的作用下会发生形变，而当外力消降后，纸张恢复到原先状态的能力称 为纸张的抗张强度。

印刷用纸要求有较大的抗张强度，以保证纸张受外力 作用时不致断裂。 纸张受到一定压力后会略微压缩，在撤除外力后，纸张恢复到原来状态 的程度称为压缩性。

纸张的压缩性对印刷用纸尤为重要。因为印刷时，纸 张要承受一定的压力使油墨能从印版上转移到纸张上来。

如果没有一定的 压缩性，印版上的图文部分就不能完全与纸张表面接触，油墨不能良好地转 移，就会造成印迹模糊不清而降低印刷质量。 纸张的表面强度是指纤维、填料、胶料三者间的结合强度。

纸张的表面 强度要能经受得住油墨对纸张的粘力，否则印刷过程中油墨会将纸张表面 的纤维、填料粘离纸张表面。 （5） 两面性：纸张正、反面性质存在差异，称为纸张的两面性。

纸张的两 面性对印刷的影响较大，由于纸张正面质地紧密，平滑度、表面强度、施胶度 等都好于反面，正反双面印刷时会造成印出的产品两面墨色不均匀的现象。 （6） 光学特性：包括纸张的不透明度、光泽度、白度等。

不透明度是指印 刷后图文不能透过另一面的性能。纸张的光泽度与印刷有很大关系，高光 泽度纸张能使印刷品的色彩光亮，但光泽太强的纸张会使印刷品产生眩光， 不利于阅读。

纸张的白度是指纸张表面的洁白程度。 （7） 尺寸稳定性：印刷用纸对尺寸稳定性要求比较高。

纸张在印刷时， 尺寸如果发生变化，套色就不准。对平版印刷来说，每次印刷，纸张都要吸 收一部分水分，如果纸张的尺寸稳定性不好，会使下一色套不上而产生废 品、次品。

另外，纸张的印刷适性也是印刷行业对纸张性能评价的一项重要指标。 。

2.印刷质量合理化建议100条

高质量彩色图像复制要求足够的动态范围，并对图像阶调、中性灰平衡、颗粒度、色域范围、细节和清晰度精确控制，这就要求需要提高喷墨打印头的记录分辨率。

解决这一问题的根本在于减小喷墨印刷的记录点尺寸。墨滴喷射到纸张等承印材料表面后，将以在承印材料表面扩展和向承印材料内部渗透的形式耗散撞击到纸张的剩余动能，仅当扩展和渗透过程结束后，墨滴才转换为记录点。

从这一过程可以看出，喷射墨滴体积与承印材料表面的记录点尺寸存在因果关系，因而减小记录点尺寸就意味着减小喷射墨滴的尺寸。目前应用精细图像打印的喷头墨滴尺寸已减小到3.5皮升（pl,1皮升=10-12升），用于户外喷绘和包装印刷的喷头墨滴尺寸在9~50pl之间，如HP ScitexFB7600的产品手册上标注墨滴为42pl。

记录分辨率与灰度等级记录分辨率是指喷墨设备在承印材料单位距离内能打印的点的数量。一般来说，记录分辨率越高，墨滴转换的记录点越小越密，打印出来的效果越精细。

但上述结论只适用于二值喷墨技术，即只能通过喷头喷射或不喷射墨滴完成打印，而现在大多数字喷头都支持基于密度调制原理的多灰度等级打印。多灰度等级打印是指在相同的记录分辨率下，通过墨滴尺寸的变化，改变记录点密度，进而产生不同的色调的打印技术。

研究结果显示，视觉有效分辨率约等于记录分辨率和记录点灰度级平方根的乘积，例如360dpi的记录分辨率与16个灰度等级结合，可产生相当于1400dpi二值打印的视觉效果。市场上商业化的喷墨设备中很多都支持多灰度等级打印，如HPScitex 11000通过 HP Scitex高动态范围打印技术，可以喷射15pl、30pl、45pl三种尺寸的墨滴，通过动态控制墨滴大小，使每个记录点最多可形成16个灰度级的密度，实现平滑的过渡色印刷效果，精细的表现图像细节。

承印物与墨水的匹配纸张的表面特征和多孔性本质决定墨水在纸张纤维中的扩展和渗透程度。墨水在纸张纤维中的扩展和吸收后记录点边缘将变得模糊，限制记录点的边缘清晰度，而且相邻的记录点极有可能挤在一起，造成记录点分辨率事实上的降低。

墨水向纸张内部渗透过多，导致最终纸张表面形成的墨层过薄，进而影响印刷结果的光学密度和色调表现。另外，墨水的扩展和渗透也会延长干燥时间，为了加快干燥过程，有些设备采用强制热空气流动处理纸张表面的蒸发干燥技术。

面对喷墨印刷墨水与纸张匹配的问题，出现了三种解决方案：一是在墨水上做文章，如HP Scitex系列设备、爱克发的Jeti系列设备、柯尼卡美能达KM-1都使用UV墨水，利用UV墨水快速干燥来解决这一问题，再如施乐Triver 2400使用高融合相变墨水，蜡质墨热融化后喷出墨滴，墨滴抵达纸张表面遇冷固化后呈胶状，从而有效防止墨水在纸张表面发生渗透现象。另一种方案是印刷前对纸张进行预处理，使用水基墨水印刷，如柯达、惠普、富士胶片等厂家的喷墨印刷设备。

第三种方案是采用转印方式（即墨滴先喷到转印橡皮布上，待墨水蒸发形成墨膜后再转移到纸张表面），采用这种方案的设备有Landa S10、佳能Voyager 。包装印刷的承印材料各类繁多，除纸张外，塑料、金属、玻璃及各种复合材料也比较常见。

这些材料一般都具有对墨水非吸收性的特点，喷墨印刷可以使用UV墨水解决墨水干燥的问题，但随之而来的是干燥后的墨水在承印材料表面固着程度的问题。目前，解决这一问题的手段主要是对承印材料进行印前表面预处理。

此外，在诸如罐、瓶等曲面或经常有使用变形的皮革等表面进行UV喷墨印刷时，对干燥后墨层的柔韧性具有较高的要求，这对UV喷墨印刷是一个挑战。

3.印刷质量合理化建议100条

高质量彩色图像复制要求足够的动态范围，并对图像阶调、中性灰平衡、颗粒度、色域范围、细节和清晰度精确控制，这就要求需要提高喷墨打印头的记录分辨率。解决这一问题的根本在于减小喷墨印刷的记录点尺寸。墨滴喷射到纸张等承印材料表面后，将以在承印材料表面扩展和向承印材料内部渗透的形式耗散撞击到纸张的剩余动能，仅当扩展和渗透过程结束后，墨滴才转换为记录点。从这一过程可以看出，喷射墨滴体积与承印材料表面的记录点尺寸存在因果关系，因而减小记录点尺寸就意味着减小喷射墨滴的尺寸。目前应用精细图像打印的喷头墨滴尺寸已减小到3.5皮升（pl,1皮升=10-12升），用于户外喷绘和包装印刷的喷头墨滴尺寸在9~50pl之间，如HP ScitexFB7600的产品手册上标注墨滴为42pl。

记录分辨率与灰度等级

记录分辨率是指喷墨设备在承印材料单位距离内能打印的点的数量。一般来说，记录分辨率越高，墨滴转换的记录点越小越密，打印出来的效果越精细。但上述结论只适用于二值喷墨技术，即只能通过喷头喷射或不喷射墨滴完成打印，而现在大多数字喷头都支持基于密度调制原理的多灰度等级打印。多灰度等级打印是指在相同的记录分辨率下，通过墨滴尺寸的变化，改变记录点密度，进而产生不同的色调的打印技术。研究结果显示，视觉有效分辨率约等于记录分辨率和记录点灰度级平方根的乘积，例如360dpi的记录分辨率与16个灰度等级结合，可产生相当于1400dpi二值打印的视觉效果。市场上商业化的喷墨设备中很多都支持多灰度等级打印，如HPScitex 11000通过 HP Scitex高动态范围打印技术，可以喷射15pl、30pl、45pl三种尺寸的墨滴，通过动态控制墨滴大小，使每个记录点最多可形成16个灰度级的密度，实现平滑的过渡色印刷效果，精细的表现图像细节。

承印物与墨水的匹配

纸张的表面特征和多孔性本质决定墨水在纸张纤维中的扩展和渗透程度。墨水在纸张纤维中的扩展和吸收后记录点边缘将变得模糊，限制记录点的边缘清晰度，而且相邻的记录点极有可能挤在一起，造成记录点分辨率事实上的降低。墨水向纸张内部渗透过多，导致最终纸张表面形成的墨层过薄，进而影响印刷结果的光学密度和色调表现。另外，墨水的扩展和渗透也会延长干燥时间，为了加快干燥过程，有些设备采用强制热空气流动处理纸张表面的蒸发干燥技术。

面对喷墨印刷墨水与纸张匹配的问题，出现了三种解决方案：

一是在墨水上做文章，如HP Scitex系列设备、爱克发的Jeti系列设备、柯尼卡美能达KM-1都使用UV墨水，利用UV墨水快速干燥来解决这一问题，再如施乐Triver 2400使用高融合相变墨水，蜡质墨热融化后喷出墨滴，墨滴抵达纸张表面遇冷固化后呈胶状，从而有效防止墨水在纸张表面发生渗透现象。

另一种方案是印刷前对纸张进行预处理，使用水基墨水印刷，如柯达、惠普、富士胶片等厂家的喷墨印刷设备。

第三种方案是采用转印方式（即墨滴先喷到转印橡皮布上，待墨水蒸发形成墨膜后再转移到纸张表面），采用这种方案的设备有Landa S10、佳能Voyager 。

包装印刷的承印材料各类繁多，除纸张外，塑料、金属、玻璃及各种复合材料也比较常见。这些材料一般都具有对墨水非吸收性的特点，喷墨印刷可以使用UV墨水解决墨水干燥的问题，但随之而来的是干燥后的墨水在承印材料表面固着程度的问题。目前，解决这一问题的手段主要是对承印材料进行印前表面预处理。此外，在诸如罐、瓶等曲面或经常有使用变形的皮革等表面进行UV喷墨印刷时，对干燥后墨层的柔韧性具有较高的要求，这对UV喷墨印刷是一个挑战。