1.如何有效保证班组6S管理,班组6S管理活动,班组6S管理心得

班组是企业最基层、最活跃的组织，也是企业各项工作的落脚点和具体实践者。

班组素质的高低，体现和反映了企业的生产、经营管理水平和参与市场的竞争力。“6S管理”在班组建设的好坏，将直接影响企业的社会形象和经济效益，甚至决定着企业的后备人才培养和生存发展。

因此，加强“6S管理”在班组建设非常重要。“6S管理”在在大庆油田物资公司让胡路仓储分公司机械一队刘备战班组推行已将近5年，通过不断的强化推行，现场管理有了较大的提升，但是还是存在一些不足之处。

1在班组中推进“6S管理”的方法 （1.1）加强对“6S管理”的宣传 发挥理念先导作用。班组作为企业中最小的生产组织和重要的构成细胞，其基础地位是不容置疑的。

一旦失去了坚固的基础，一切都将成为空中楼阁、海市蜃楼。“6S管理”的落脚点在班组，终端是每一位员工。

在班组中推进“6S管理”，首先要在班组中加强对“6S管理”的宣传，使班组成员对“6S管理”有个正确、明晰的认识、了解，知晓“6S管理”的内容，推进的意义树立正确的理念，变陌生为熟悉，变拒绝为接受，变被动为主动创新，充分发挥广大员工的积极性、主观能动性，促进“6S管理”的逐步推进、不断深化。班组是企业实现自我发展壮大的有效载体，只有班组“6S管理”建设搞好了，企业的基础才能够稳固，基础稳固了企业才能够发展。

（1.2）加强对班组长的培训 全面提高班组长的素质，发挥表率作用。班长是班组工作的参与者、策划者和组织者，班长的能力直接反映着班组的能力。

对选好、用好班长是关键。公司的精神是否能得到顺利贯彻执行，管理人员显得非常重要，而班长作为兵头将尾，就是负责把上级的指导准确传递到细胞--员工并且确保执行，并把员工的需要和现场的基本情况及时反映给上级，是双向沟通的一道桥梁。

一个优秀的班长，可以使一个后进班组变为先进，并发出巨大的能量，而一个能力低下的班长就好比一只绵羊带领一群老虎，班组长自身素质高低直接影响班组的管理水平，关系着“6S管理”在班组中的推进成败和效果。这就要求班组长必须要有高度的事业心和责任感，既要懂生产、精技术、熟管理，又要有一套灵活的工作方法，有效地带动班组成员，形成合力。

班组长要加强“6S管理”知识的学习，掌握“6S管理”的推进方法，要带头推进，严格要求自己，发挥示范和表率作用。 （1.3）制定班组“6S管理”目标 明确标准，确定推进实施细则，要根据本单位“6S管理”实施方案，结合班组实际情况，制定班组“6S管理”推进目标、实施细则，明确、规范标准，制定计划，责任到人。

将“6S管理”落实到每道工序、每个岗位、每台设备、每个工作办公区域、每位员工，要杜绝盲区，不留死角。 （1.4）班组全员参与 组织班组全体员工共同参与“6S管理”，不允许任何人游离于“6S管理”之外。

让员工自己动手，开动脑筋，自己解决存在的问题，自己改变工作环境，提高工作效率。广泛利用改善提案等方法，加强引导，充分发掘广大员工的智慧，不断创新、不断提高、不断深化“6S管理”。

（1.5）加强督导、考核、评比 各单位要加强对班组“6S管理”的督导，要将6S纳入岗位责任制，定期考核、评比。将考核结果与经济利益挂钩，以亮点展示、曝光台等“6S管理”宣传栏及其他多种形式表彰先进、鞭策落后。

班组内部也要建立考核、评比机制，形成一个帮、赶、超，积极向上的良好氛围，促进“6S管理”的不断深化。 （1.6）持续改善、不断深化 及时总结班组“6S管理”经验，不断创新、持续改善，持之以恒、不断优化，不断深化“6S管理”，使班组现场管理水平不断提高。

（1.7）借鉴经验，取长补短 加强与兄弟班组的沟通、交流，相互学习，借鉴经验，取长补短，共同提高。 2推进“6S管理”中存在的几个误区 （2.1）一些部门认为“6S管理”就是大扫除、扫卫生，对“6S管理”的认识存在局限性，其实清扫只是“6S管理”的内容之一，“6S管理”包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全共六个方面的内容。

当然，如果连清扫都做不好，“6S管理”更不可能做好。 （2.2）“6S管理”只会增加企业成本，不会带来实质性效益。

通过“6S管理”能够减少时间、空间、资金的占用、浪费，促进节约，提高空间、资金、设备的使用效率，提高工作效率，保障安全生产，提升企业形象，增强企业凝聚力，为企业带来经济效益。 （2.3）“6S管理”只会给员工增加负担，不会带来利益。

推行“6S管理”是为了创造一 个干净、整洁的工作环境，提高工作效率，保障安全生产、促进节约。“6S管理”推进初期，员工会由于整理、整顿、清扫、清洁等工作感觉工作量增加，但随着“6S管理”的推进就会感受到“6S管理”带来的环境整洁、工作方便、效率提高、安全节约等益处。

（2.4）“6S管理”必须依靠大投入才能搞好。“6S管理”需要一定的投入，但是推进6S要考虑企业的实际情况，除一些必需的投入以外，要本着节约的精神，因地制宜，主要依靠员工自已来改善工作环境，不一定要花费很大投入。

（2.5）“6S管理”搞搞突击就可以了。“6S管理”是一项长。

2.单位车间带班班长保证书

本人作为 车间主任，自愿接受分公司管理，并郑重承诺，在工作中严格履行以下职责和义务：

1、严格遵守国家法律、法规和公司的各项安全规章制度和安全管理规定，积极参加本单位组织的各项安全活动。

2、自愿接受公司、分公司各级安全教育和业务技能培训，努力提高自身安全意识及工作业务管理水平，做到“不违章指挥、不让员工违章作业”。

3、工作中自觉遵守安全生产管理制度，认真按要求和程序安排车间人员工作，检查督促车间、班组作业中的安全事项。

4、督促作业人员正确佩戴和使用劳动防护用品，按要求设置、配备安全防护设施。

5、熟悉车间各岗位的安全操作规程、安全技能，知道本车间范围内生产作业中存在的危险因素，采取积极预防措施和应急方法。

6、积极参加车间事故隐患检查和整改工作，工作中发现重大事故隐患，立即向上报告分公司并采取有效地控制措施。

7、发现生产安全事故时，及时向上报告，并积极组织本车间人员参与事故应急救援工作。

8、切实做好本车间安全生产工作，经常对本车间作业人员进行安全教育，检查和督促车间安全生产工作，保证车间安全生产无事故。

如本车间在生产作业中有严重违反安全生产有关规定，本人将自愿接受分公司的处罚，并承担相应后果。

3.安全生产设备班组管理6s写总结

班组管理必须从大处着眼，小处入手，用精巧的“小手笔”，做出秀丽的“大文章”。

一：班组定出“小规矩”。制度管理是现代企业管理的方法之一，班组应根据企业的经营方针和规章纪律，联系实际，制定出相应的制度和管理措施，以此规范班组员工的行为。

二：树立“小楷模”。在班组里选拔素质好、能力强、文化高、业务精、能团结帮助人的员工作为“小楷模”，用他们的言行举止感召人、鼓舞人，在班组管理和生产活动中起表率作用。

原文地址：

企业管理的成败得失，都离不开班组的穿针引线，辛勤劳动。因此，做好班组管理，是企业管理的基础。

4.关于六年级班长承诺书

承诺书

大家好。我作为班长，愿意以身作则，带领全班同学争创一流的学风和班风。在此，我向全班同学郑重承诺，在学习和生活中按照学校的规定严格要求自己，保证做到以下几点，请全体同学监督：

1.努力学习，严于律已，全面发展；

2.严格遵守校规校纪，认真按照《学生手册》的规定约束自己的行为；

3.严格遵守考勤登记制度，做到上课不迟到，不早退，不旷课；

4.自觉遵守课堂纪律，上课不做任何干扰教学的行为；

5.上课认真听讲，尊重教师的辛勤劳动，重视课堂学习！

5.部队班长安全管理承诺书

2014年个人HSE承诺书

李班长

1.认真学习并贯彻落实国家、地方政府有关HSE法律、法规以及公司相关HSE文件及党政1号文件要求，每周学习时间不少于2小时。

2.加强分公司HSE、井控管理力量，在分公司范围内，亲自督导和推广QHSE体系建设。

3.每周主持召开的经理办公会，安排工作时，严格落实“管工作必须管安全”的要求，研究解决安全环保工作中存在的问题，安排部署近期工作。

4.每月组织召开HSE委员会会议，总结、分析上个月安全环保工作情况，通报检查问题，确定解决方案，并安排下个月HSE重点工作。

5.每季度主持召开一次安全生产形势分析会，安排、部署、督促、检查本分公司安全生产工作，分析工作中存在的问题，提出解决意见，落实各项工作和防范措施。

6.围绕“四个不能”发生的事故，持续完善承包商HSE监管机制，定期听取主管科室、项目部对承包商钻井队的安全井控考核、监督检查工作汇报。

7.开展好安全经验分享活动。在自己主持和参加的会议上带头进行安全经验分享，并安排分公司助理级以上领导在安全井控形势分析会上进行安全经验分享；督促基层科级干部在项目部周生产会、月度例会上进行安全经验分享。

8.努力提升安全监管队伍素质，有效组织落实好安全、井控必知必会大培训工作。

9.持续推进“有感领导”、“直线责任”和“属地管理”三大责任的落实，组织开展四个评估工作。研究制定、落实补短措施

10.定期检查考核副职HSE履职情况，定期向职工代表大会报告总包公司安全环保及井控工作情况，认真听取各方面意见和建议，接受群众监督。

11.强化交通安全监管，对租赁超过半年以上的车辆，安装GPS进行监控管理。

12.加强事故应急救援处置工作，不断完善联动应急救援预案，在发生突发事件时，组织指挥应急抢险和救援等工作。

13.每季度至少到联系点检查1次，定期组织开展安全井控大检查和领导干部带队检查，年底前，至少组织开展2次HSE体系内部审核；

14.年底亲自主持管理评审会议，认真查找、分析和解决本单位QHSE体系管理中存在的主要问题，研究制定下一步重点工作。

15.定期检查考核副职HSE履职情况，定期向职工大会报告公司安全环保及井控工作情况，认真听取各方面意见和建议，接受职工监督。

16.完成上级交办的其它工作。

6.6S管理进班组方案单位要搞6S,提出个6S管理进班组的口号,请高

要深化“6S精益生产管理”思想，扎实推进“Clean up”成果，就是要始终坚持员工至上、员工满意的价值取向，突出思想培训教育这个重中之重。

推进“6S精益生产”，领导是主导、员工是主体。领导要放手发动每位员工都积极参与，依靠员工的智慧和力量推进工作，始终坚持实情在一线掌握、办法在一线产生、问题在一线解决、经验在一线总结、成绩在一线创造，而要坚持这样的工作思路和工作方式，所有的重点都取决与我们的一线管理人员和一线管理工作。

因此，对一线管理人员的管理进行教导，也是推进TPM、6S等各项工具的基础。到目前仍然被广泛使用。

TWI培训是丰田模式推行之基本功，目前国内比较专业的TWI培训机构不多，推荐你班库-TWI培训，它们做的比较早而且也比较专业。

7.6s管理范本

6S现场管理推行步骤

步骤1：成立推行组织

1. 推行委员会成立（已成立）

2. 委员主要工作（主负责指导检查各部门6S进展情况，各生产车间实时检查，并对各部门工作汇总，汇总情况每周全公司公布，并且建立奖励、考核制度。

3. 编组及责任区划分（执行组负责人把各组人员卫生区明确，科室桌椅、电脑、文件柜等责任到人。）

步骤2：方针及目标

方针：

1. 推行6S管理、塑一流企业形象。

2. 于细微之处着手，塑造公司新形象。

3. 规范现场、现物、提升人的品质。

目标：

1.6S推行2—3个月初见成效，各部门考核成绩均80分以上。

2.有参观人员，不必提前大扫除。

3.各班组班前会定时开展，班长做好记录。

步骤3：工作计划及实施方法

1. 车间、班组、科室、日程计划（针对6S的制定日程计划）

2. 资料及借鉴他厂做法（车间以班组为单位放看板，张贴定制图，及学习资料、学习心得）

3. 6S评比（每周2次检查，制定明确的检查标准，以班组为单位进行评比，悬挂小红旗。）

4. 6S奖惩（对评比结果张贴，明确奖惩办法，好的好在哪儿，差的差在哪儿，及奖惩时间。）

5. 制定计划以便大家对整个过程有个了解，各负责人及人员清楚自己的工作是什么，何时要做，并做到什么程度。

步骤4：学习

1. 新进员工6S现场管理法培训（每月统计新进员工并培训，对6S初步了解）

2. 老员工6S现场管理法学习（老员工以班组长为单位，各班组每周最少组织两节培训课程，公司统一培训课程除外）

3. 中层领导教育形式要多样化，讲课、看视频、吸取他厂样板区经验。让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做。

4. 科室人员由部门负责人组织，每周两次探讨性学习，并对本科室阶段性工作总结。

步骤5：宣传造势

1. 海报、内部报刊宣传。（车间、各通道显眼位置可张贴宣传海报，内容以6S宣传内容为主，后期可建立阅览室，放入于6S相关案例的报刊，公司人员也可将学习心得放入阅览室）

2. 宣传栏、看板。

3. 晨会（班前、班后会，班前会以班组长为主，强调6S的重要性。分配当天任务，细化到人。班后会以部门负责人为主，对当天工作进展汇总，并对第二天工作进行分配。）

步骤6：实施

1. 作业准备（对急需整改和限期整改的地方制定具体实施办法及实施时间，一个星期内做好安排）

2. “洗澡”运动（全体上下彻底大扫除，坚决清除不需要的物品。要用的分类①一个月内使用的②每周使用的③每天要用的）

3. 地面划线完善及物品标识标准（地面划线清晰，所有物品先分类，再标识，标识要有具体放置时间、项目等）

4. “3定”、“3要素”展开（物品定点、定位、定量）

5. 摄影

6. 6S日常确认表。确认每天进展情况

步骤7：活动评比

1. 系数：困难系数、人数系数、面积系数、教养系数（根据各部门情况制定系数，评分标准以系数为主）

2. 评分（制定评分标准以及检查点，每周两到三次检查）

3. 查核（对多次评比未整改的地方，分析原因重点监督）

4. 检讨（各部门依缺点项目进行改善，不断提高）

5.

步骤8：定期管理

1. 标准化、制度化的完善（对制定的标准不断加高起点，制度完善）

2. 实施6S强化月（对某个月加强力度）

要点：整理（正确的价值意识——“使用价值”而不是“原购进价值”

素养（晨会，长期化）

8.如何使6S管理在班组中有效推行

1在班组中推进“6S管理”的方法 （1.1）加强对“6S管理”的宣传 发挥理念先导作用。

班组作为企业中最小的生产组织和重要的构成细胞，其基础地位是不容置疑的。一旦失去了坚固的基础，一切都将成为空中楼阁、海市蜃楼。

“6S管理”的落脚点在班组，终端是每一位员工。在班组中推进“6S管理”，首先要在班组中加强对“6S管理”的宣传，使班组成员对“6S管理”有个正确、明晰的认识、了解，知晓“6S管理”的内容，推进的意义树立正确的理念，变陌生为熟悉，变拒绝为接受，变被动为主动创新，充分发挥广大员工的积极性、主观能动性，促进“6S管理”的逐步推进、不断深化。

班组是企业实现自我发展壮大的有效载体，只有班组“6S管理”建设搞好了，企业的基础才能够稳固，基础稳固了企业才能够发展。 （1.2）加强对班组长的培训 全面提高班组长的素质，发挥表率作用。

班长是班组工作的参与者、策划者和组织者，班长的能力直接反映着班组的能力。对选好、用好班长是关键。

公司的精神是否能得到顺利贯彻执行，管理人员显得非常重要，而班长作为兵头将尾，就是负责把上级的指导准确传递到细胞--员工并且确保执行，并把员工的需要和现场的基本情况及时反映给上级，是双向沟通的一道桥梁。一个优秀的班长，可以使一个后进班组变为先进，并发出巨大的能量，而一个能力低下的班长就好比一只绵羊带领一群老虎，班组长自身素质高低直接影响班组的管理水平，关系着“6S管理”在班组中的推进成败和效果。

这就要求班组长必须要有高度的事业心和责任感，既要懂生产、精技术、熟管理，又要有一套灵活的工作方法，有效地带动班组成员，形成合力。班组长要加强“6S管理”知识的学习，掌握“6S管理”的推进方法，要带头推进，严格要求自己，发挥示范和表率作用。

（1.3）制定班组“6S管理”目标 明确标准，确定推进实施细则，要根据本单位“6S管理”实施方案，结合班组实际情况，制定班组“6S管理”推进目标、实施细则，明确、规范标准，制定计划，责任到人。将“6S管理”落实到每道工序、每个岗位、每台设备、每个工作办公区域、每位员工，要杜绝盲区，不留死角。

（1.4）班组全员参与 组织班组全体员工共同参与“6S管理”，不允许任何人游离于“6S管理”之外。让员工自己动手，开动脑筋，自己解决存在的问题，自己改变工作环境，提高工作效率。

广泛利用改善提案等方法，加强引导，充分发掘广大员工的智慧，不断创新、不断提高、不断深化“6S管理”。 （1.5）加强督导、考核、评比 各单位要加强对班组“6S管理”的督导，要将6S纳入岗位责任制，定期考核、评比。

将考核结果与经济利益挂钩，以亮点展示、曝光台等“6S管理”宣传栏及其他多种形式表彰先进、鞭策落后。班组内部也要建立考核、评比机制，形成一个帮、赶、超，积极向上的良好氛围，促进“6S管理”的不断深化。

（1.6）持续改善、不断深化 及时总结班组“6S管理”经验，不断创新、持续改善，持之以恒、不断优化，不断深化“6S管理”，使班组现场管理水平不断提高。 （1.7）借鉴经验，取长补短 加强与兄弟班组的沟通、交流，相互学习，借鉴经验，取长补短，共同提高。

2推进“6S管理”中存在的几个误区 （2.1）一些部门认为“6S管理”就是大扫除、扫卫生，对“6S管理”的认识存在局限性，其实清扫只是“6S管理”的内容之一，“6S管理”包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全共六个方面的内容。当然，如果连清扫都做不好，“6S管理”更不可能做好。

（2.2）“6S管理”只会增加企业成本，不会带来实质性效益。通过“6S管理”能够减少时间、空间、资金的占用、浪费，促进节约，提高空间、资金、设备的使用效率，提高工作效率，保障安全生产，提升企业形象，增强企业凝聚力，为企业带来经济效益。

（2.3）“6S管理”只会给员工增加负担，不会带来利益。推行“6S管理”是为了创造一 个干净、整洁的工作环境，提高工作效率，保障安全生产、促进节约。

“6S管理”推进初期，员工会由于整理、整顿、清扫、清洁等工作感觉工作量增加，但随着“6S管理”的推进就会感受到“6S管理”带来的环境整洁、工作方便、效率提高、安全节约等益处。 （2.4）“6S管理”必须依靠大投入才能搞好。

“6S管理”需要一定的投入，但是推进6S要考虑企业的实际情况，除一些必需的投入以外，要本着节约的精神，因地制宜，主要依靠员工自已来改善工作环境，不一定要花费很大投入。 （2.5）“6S管理”搞搞突击就可以了。

“6S管理”是一项长期、持之以恒的工作，要通 过提高员工的素养，养成良好习惯，要持续改进、不断优化、不断深化，最终实现现场管理水平的不断提高。 （2.6）不推行“6S管理”企业照样发展。

“6S管理”是现场管理的重要方法和工具，而现场管理是企业最基础的管理，因此，推进“6S管理”对管理水平的提高，对企业的持续、健康、稳定发展有着深远的影响。 3“6S管理”在刘备战班组的推进实施效果： 大庆油田物资公司让胡路仓储分公司机械一队刘备战班组注重自身建设，在推进“。

9.班组长现场6s管理法的实施技巧有哪些

摘要“6S管理”是抓好现场管理的一种重要而有效的工具和方法。

“6S管理”包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面。通过推行“6S管理”，能够有效提高现场管理水平，创造整洁的工作环境，提升员工素养，提高工作效率，保障安全生产，促进节约，提高经济效益，实现企业与员工的双赢。

班组是企业最基本的生产经营单位，也是“6S管理”的最终落脚点，“6S管理”在班组中推行效果如何，直接关系到全单位“6S管理”的整体推进、深化，关系到“6S管理”的成败。关键词引言班组是企业最基层、最活跃的组织，也是企业各项工作的落脚点和具体实践者。

班组素质的高低，体现和反映了企业的生产、经营管理水平和参与市场的竞争力。“6S管理”在班组建设的好坏，将直接影响企业的社会形象和经济效益，甚至决定着企业的后备人才培养和生存发展。

因此，加强“6S管理”在班组建设非常重要。“6S管理”在在大庆油田物资公司让胡路仓储分公司机械一队刘备战班组推行已将近5年，通过不断的强化推行，现场管理有了较大的提升，但是还是存在一些不足之处。

1在班组中推进“6S管理”的方法（1.1）加强对“6S管理”的宣传发挥理念先导作用。班组作为企业中最小的生产组织和重要的构成细胞，其基础地位是不容置疑的。

一旦失去了坚固的基础，一切都将成为空中楼阁、海市蜃楼。“6S管理”的落脚点在班组，终端是每一位员工。

在班组中推进“6S管理”，首先要在班组中加强对“6S管理”的宣传，使班组成员对“6S管理”有个正确、明晰的认识、了解，知晓“6S管理”的内容，推进的意义树立正确的理念，变陌生为熟悉，变拒绝为接受，变被动为主动创新，充分发挥广大员工的积极性、主观能动性，促进“6S管理”的逐步推进、不断深化。班组是企业实现自我发展壮大的有效载体，只有班组“6S管理”建设搞好了，企业的基础才能够稳固，基础稳固了企业才能够发展。

（1.2）加强对班组长的培训全面提高班组长的素质，发挥表率作用。班长是班组工作的参与者、策划者和组织者，班长的能力直接反映着班组的能力。

对选好、用好班长是关键。公司的精神是否能得到顺利贯彻执行，管理人员显得非常重要，而班长作为兵头将尾，就是负责把上级的指导准确传递到细胞--员工并且确保执行，并把员工的需要和现场的基本情况及时反映给上级，是双向沟通的一道桥梁。

一个优秀的班长，可以使一个后进班组变为先进，并发出巨大的能量，而一个能力低下的班长就好比一只绵羊带领一群老虎，班组长自身素质高低直接影响班组的管理水平，关系着“6S管理”在班组中的推进成败和效果。这就要求班组长必须要有高度的事业心和责任感，既要懂生产、精技术、熟管理，又要有一套灵活的工作方法，有效地带动班组成员，形成合力。

班组长要加强“6S管理”知识的学习，掌握“6S管理”的推进方法，要带头推进，严格要求自己，发挥示范和表率作用。（1.3）制定班组“6S管理”目标明确标准，确定推进实施细则，要根据本单位“6S管理”实施方案，结合班组实际情况，制定班组“6S管理”推进目标、实施细则，明确、规范标准，制定计划，责任到人。

将“6S管理”落实到每道工序、每个岗位、每台设备、每个工作办公区域、每位员工，要杜绝盲区，不留死角。（1.4）班组全员参与组织班组全体员工共同参与“6S管理”，不允许任何人游离于“6S管理”之外。

让员工自己动手，开动脑筋，自己解决存在的问题，自己改变工作环境，提高工作效率。广泛利用改善提案等方法，加强引导，充分发掘广大员工的智慧，不断创新、不断提高、不断深化“6S管理”。

（1.5）加强督导、考核、评比各单位要加强对班组“6S管理”的督导，要将6S纳入岗位责任制，定期考核、评比。将考核结果与经济利益挂钩，以亮点展示、曝光台等“6S管理”宣传栏及其他多种形式表彰先进、鞭策落后。

班组内部也要建立考核、评比机制，形成一个帮、赶、超，积极向上的良好氛围，促进“6S管理”的不断深化。（1.6）持续改善、不断深化及时总结班组“6S管理”经验，不断创新、持续改善，持之以恒、不断优化，不断深化“6S管理”，使班组现场管理水平不断提高。

（1.7）借鉴经验，取长补短加强与兄弟班组的沟通、交流，相互学习，借鉴经验，取长补短，共同提高。2推进“6S管理”中存在的几个误区（2.1）一些部门认为“6S管理”就是大扫除、扫卫生，对“6S管理”的认识存在局限性，其实清扫只是“6S管理”的内容之一，“6S管理”包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全共六个方面的内容。

当然，如果连清扫都做不好，“6S管理”更不可能做好。（2.2）“6S管理”只会增加企业成本，不会带来实质性效益。

通过“6S管理”能够减少时间、空间、资金的占用、浪费，促进节约，提高空间、资金、设备的使用效率，提高工作效率，保障安全生产，提升企业形象，增强企业凝聚力，为企业带来经济效益。（2.3）“6S管理”只会给员工增加负担，不会带来利益。

推行“6S管理”是为了创造一 个干净、整洁的工作环境，提高工作效率，。