玻璃钢管道的管道安装

管道安装原则管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与机器相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对机器安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。

一、管道安装要求1、管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。2、管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。

3、与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。4、管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。

5、安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。

6、阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。

7、仪表元件的临时替代：所有仪表元件安装时，均采用临时元件替代，等试压、冲洗、吹扫工作结束后，投料前再正式安装。二、玻璃钢管道及复合管的安装① FRP管在施工前，应对外观和尺寸进行检查，按出厂合格证进行验收。

② 管道安装图是管道安装工程的依据，FRP/PVC管的敷设（包括连接形式、坐标、标高、坡度、坡向等）支承，FRP/PVC管和设备、管道附件的连接，管道附件的安装位置、支承等，均应符合设计图纸，如有变动，必须与设计单位协商解决。③ 管道安装，可按管道安装图所划分的管段，从管道的一端依次安装管道附件，直至另一端，再设支架或支座（必要时在安装过程中需设临时支撑）。

管道吊装时，外壁表面必须采取保护措施，禁止与钢丝绳直接接触，以免造成局部受力。④ FRP管的连接点只允许在直管部分。

对焊连接点与管道支座边缘的距离，应大于管道的外径且不小于100mm；承插连接处与管道支座边缘的距离应大于150mm。⑤ 管道的连接结构形式有承插式连接、法兰式连接（焊环活套法兰连接和复合平焊法兰连接）、对焊连接三种。

此工程中将根据设计文件的具体要求确定安装方法。⑥ 从事焊接的安装工人必须持有焊工合格证，并熟悉FRP/PVC管的粘接剂性能及其安装方法，并且有熟练的PVC焊接操作能力。

⑦ 管道在承插连接前，首先应清除连接处PVC管内壁污垢，然后将承插头插入承插座内，承插口不得有歪斜，裂纹等缺陷，达到承插深度后，方可进行PVC焊接。⑧ 承插部位应采用FRP增强，在增强处均匀涂一层R胶，涂层厚薄均匀，不得漏涂和流淌，再包一层玻璃布，涂不饱和树脂，包玻璃布，反复进行，直至厚度达到要求为止。

⑨ 当承插口安装不合格需返修时，承插头和承插座必须重新制作，不得采用已使用过的承插件。⑩ 法兰与管道连接时，内外两面都必须与管子焊接，法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的1/100。

法兰连接应严格对中，轴向最大允许偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。拧紧螺栓分两次进行，第一次均匀对称地拧一遍，然后再拧紧螺栓。

三、管道支、吊架的制作与安装① 现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护，对拉杆吊架和弹簧吊架的吊耳支撑，应按钢结构制作标准进行焊接并进行100%的渗透或磁粉探伤。② 所有管架位置，应在单线图中标明。

③ 管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。④ 固定支架应按设计文件要求安装，并应补偿器预拉伸之前固定。

⑤ 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。

⑥ 管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。

⑦ FRP/PVC管道与管架（包括支座）之间不得直接进行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夹）与管道外壁之间，应垫有厚度不小于3mm的橡胶块或其他软垫。

⑧ 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。四、玻璃钢管道的试压冲洗① 为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前必须编制方案指导施工。

② 管道试压采用洁净水，当对连有不锈钢管道进行试验和冲洗时，水中的氯离子含量不得超过25*10(25ppm)，管道试压和冲洗程序执行总包商的规定。③ 压力试验时，无关人员不得进入。

压力试验完毕，不得在管道上进行修补。④ 压力试验前，应具备下列条件：a.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

b.焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。c.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

d.试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5。

玻璃钢管道施工

1、管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。

2、管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。3、与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。

4、管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。5、安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。

安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。6、阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。

当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。7、仪表元件的临时替代：所有仪表元件安装时，均采用临时元件替代，等试压、冲洗、吹扫工作结束后，投料前再正式安装。

监理旁站记录范文

旁 站 监 理 记 录 编号

工程名称 日 期

及 气 候 2011年 月 日

阴天转雨夹雪 -3°C--4°C

旁站监理的部位或工序： 交 地下室顶板砼浇捣和部分柱

旁站监理开始时间：2011年 月 日

21:00时 旁站监理结束时间：2011年 月 日

11:00时

施工情况：

① 施工人员、施工管理人员均到岗

② 施工机械和工具为：50插入式振动器，旋转式抹平机，铁锹良好，

③ 砼为商品混凝土，所用水泥为“ ”牌普通硅酸盐水泥，强度等级为P.O42.5，地泵输送

④ 浇捣顺序和方法：先浇C40混凝土柱，振捣密实后，再浇捣C30P6顶板混凝土，振捣密实后，旋转式抹平机抹平收浆，

⑤ 设计坍落度：140±30

监理情况：

① 检查施工人员、施工管理人员均到岗情况

② 砼质量保证书、砼开盘鉴定、配合比设计单、水泥、石子、砂子检验报告齐全。

③ 检查坍落度

④ 砼试块留置符合要求

⑤ 模板支撑牢固，未发现胀模，跑模现象。

⑥ 砼浇捣过程中全过程旁站监理。

发现问题：

处理意见：

备注：砼总方量预计为：500立方。

承包单位项目经理 （签字）

质 检 员 （签字）

年 月 日

旁站监理人员 （ 签字）

总 监 （签字）

年 月 日

玻璃钢通风管道及部件的安装工作内容有哪些？

（1）玻璃钢通风管道的安装。

工作内容为找标高、打支架墙洞、配合预留孔洞、制作及埋设吊托支架。配合修补风管<定额规定由加工单位负责修补）、粘接、给风管上法兰，组装、就位部件，找平、找正，制垫、垫垫儿，上螺栓、紧固部件。

（2）部件组对、组装、就位、找正、制垫、垫垫、上螺栓、紧固。 （3）玻璃钢通风管道安装项目中，包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件的安装及法兰、加固框和吊托架的制作安装，不包括过跨风管落地支架。

落地支架执行设备支架项目。 （4）本定额玻璃钢风管及管件按计算工程量加损耗外加工订作，其价值按实际价格，风管修补应由加工单位负责，其费用按实际价格发生，计算在主材费内。