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    提高生产效率报告怎样写?

    如何全面提升企业执行力?有了对企业执行力的构成剖析,就能对症下药。

    既然企业执行力是以流程、技能与意愿为主要成分的合力,那么全面提升企业执行力相应地主要从三个方面着手。 首先要优化企业管理流程和业务流程,优化的前提是对现有流程的梳理整顿,做到标准化,因为标准化是高效****的行为重要特征。

    企业的管理流程和业务流程是现代企业规范化管理的产物,流程的标准化和优化的基础工作是企业发展战略设置、****结构设计、职能分解、岗位设置、岗位描述等,只有基础工作完善后设置的运作流程才是通畅的、高效的。有效的运作流程应该包括了岗位责任、权限配置、信息传递通道、业务流程、决策机制等,实际上是规范化的内部运作机制。

    同时流程标准化为企业ERP系统的实施奠定基础,IT管理系统的导入实际上都是对流程的一次优化和重组。 其次是提升企业员工的整体执行技能。

    要提升企业员工的整体执行技能水平,一方面在招聘过程中要挑选具备较强执行技能的员工,另一方面在企业内部进行持续的职业化训练,主要是通过执行技能培训和对职业技能运用的考核来实现。职业化训练不仅包括执行技能训练,还包括很多其他职业技能的训练,比如沟通技能、领导艺术、决策技能等,重要的是在做培训和考核计划的时候一定要知道每个培训项目和考核指标的指向,执行技能培训的目标就是提升员工的执行力。

    最后就是提升企业员工的工作意愿。从根本上说就是要提高员工对企业的满意度,调动他们的积极性。

    提高员工对企业的满意度要从满足员工的需求开始,人的需求是有等级的,是动态的,不同的人在不同的时间他的核心需求是不同,但是在企业里面员工的满意度可以从文化氛围、成长空间、收入水平、福利环境、法律环境等几个方面去测量,我们要做的工作实际上也是三点:具有竞争力的薪酬体系和激励机制,良好的职业发展通道,以人为本的企业文化氛围。 以上三点又可以放在一个更大的管理体系里面,那就是建立以人力资源为核心的规范化企业管理体系,对于有一定发展规模的企业来说建立规范化企业管理体系就一个提升企业运作效率的工程,就是提升企业执行力的过程,或者反过来说,做好了上面三个方面的工作,基本上就建立了以人力资源为核心的规范化企业管理体系。

    是不是建立了规范的企业管理体系企业的企业的执行力问题就完全解决了呢?当然不是。企业是不断发展的,不同阶段、不同规模的企业所建立的管理体系也存在规模和复杂程度的不同,也就是说管理体系本身也是动态的、不断发展的,需要企业领导、决策人员、管理人员不断地审视自己的管理体系是否与企业发展规模相匹配,构成企业执行力的主要因素之间又是否相互匹配,不断地调整企业管理思路并建立相应的模式,这个过程实际上就是不断“提高企业运作效率”的过程,这是许许多多理论专家、实践专家很久以前就提出来了概念,只不过现在被管理专家重新包装成所谓的“打造或构建企业执行力”,让大家觉得耳目一新而已。

    目前企业的管理人员保持不断学习的心态,学习新的管理理念和经营技术是很有必要的,但没有必要追逐一些时尚的、流行的管理学概念而忘了管理者的基本功。

    生产车间总结报告. 安全生产 品质 效率

    产品质量与管理的重要。

    没有范文。

    以下供参考,

    主要写一下主要的工作内容,如何努力工作,取得的成绩,最后提出一些合理化的建议或者新的努力方向。

    工作总结就是让上级知道你有什么贡献,体现你的工作价值所在。

    所以应该写好几点:

    1、你对岗位和工作上的认识2、具体你做了什么事

    3、你如何用心工作,哪些事情是你动脑子去解决的。就算没什么,也要写一些有难度的问题,你如何通过努力解决了

    4、以后工作中你还需提高哪些能力或充实哪些知识

    5、上级喜欢主动工作的人。你分内的事情都要有所准备,即事前准备工作以下供你参考:

    总结,就是把一个时间段的情况进行一次全面系统的总评价、总分析,分析成绩、不足、经验等。总结是应用写作的一种,是对已经做过的工作进行理性的思考。

    总结的基本要求

    1.总结必须有情况的概述和叙述,有的比较简单,有的比较详细。

    2.成绩和缺点。这是总结的主要内容。总结的目的就是要肯定成绩,找出缺点。成绩有哪些,有多大,表现在哪些方面,是怎样取得的;缺点有多少,表现在哪些方面,是怎样产生的,都应写清楚。

    3.经验和教训。为了便于今后工作,必须对以前的工作经验和教训进行分析、研究、概括,并形成理论知识。

    总结的注意事项:

    1.一定要实事求是,成绩基本不夸大,缺点基本不缩小。这是分析、得出教训的基础。

    2.条理要清楚。语句通顺,容易理解。

    3.要详略适宜。有重要的,有次要的,写作时要突出重点。总结中的问题要有主次、详略之分。

    总结的基本格式:

    1、标题

    2、正文

    开头:概述情况,总体评价;提纲挈领,总括全文。

    主体:分析成绩缺憾,总结经验教训。

    结尾:分析问题,明确方向。

    3、落款

    署名与日期。

    以如何提高生产线的生产效率为题材,写一篇论文! 谢谢

    如何提高生产效率 在多年的生产实践中,制造型企业生产主管经常问到的问题无非是效率、品质、成本之类的话题,而这三者本来就是唇齿相依的关系,现依据这些年在工厂生产合理化的经验,简捷的谈谈生产主管如何高效的促进生产效率大提升。

    生产率是衡量一个企业的生产要素(资源)使用效率的重要尺度,即在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本,能够生产多少产品。对于制造业企业来说,有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。

    一.解除瓶颈生产工序:这是最简单的一招,但也是最厉害的一招,我自己的“名言”是,“把简单的招式练到极至就是绝招”。有一句格言:“瓶颈工序决定最大产能”。

    众所周知,均衡是生产进度的重要保证,在100个环节中,只要存在一个环节效率低下,那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。因此,抓住瓶颈工序的生产节拍,不断予以改善,是提升效率最重要的法宝。

    旧的瓶颈解决,新的瓶颈又产生,不断消除瓶颈,持续推动组合优化,实现生产效率大提升。 那么,如何有效解除瓶颈工序呢?常采用的是解除瓶颈五步法:①.找出系统的瓶颈;②.决定如何挖尽瓶颈的潜能;③.给予瓶颈最优质的资源支持;④.给瓶颈松绑(绕过、替代、外包);⑤.假如步骤四打破了原有的瓶颈,那么就回到步骤一,持续改进,重新寻找新瓶颈。

    二.实施绩效、计件薪酬:记得一位管理大师曾说过:“如果一家企业员工的固定工资超过70%,这家企业就已经离死亡不远了”。这句话很容易理解,因为“旱涝保收”的员工根本就不可能有积极性,我们经常讲的一句俏皮话是“计时不要脸(摸鱼),计件不要命”。

    实际上,管理就是利益分配,分配得好就是双赢和多赢。我曾到过一家上万人的企业,他们企业内部有10多名IE工程师,天天研究如何再提升效率,但效率就是提升不上来。

    我的说法非常简单,“现场效率改善不是牺牲员工利益达成公司的利益,这样的改善注定会失败”。意思是:“IE工程师是研究如何让员工做得更快更好,但员工做得更快更好相对于来讲就更辛苦,员工更辛苦如果工资没有上涨他肯定就不干了”。

    实际上,生产管理最宝贵的财富是员工,员工的核心是激励,激励的重点是满足员工的需求。 生产现场作业部分(比如说点焊,焊锡等加工工序)必须采用计件制。

    在以往的咨询经历中,实施计件薪酬后产能效率一般都能提升10%以上。计件本来就是一种合理的薪酬方式,它鼓励员工多做多得,这样不仅能调动员工的积极性,更能提高现场的工作效率,确保流水线不待料,断料发生,降低生产成本。

    当然,实施计件薪酬,要重点解决以下六个问题:①.不良品返修、②.补制数量、③.新员工培训、④.计件单价核算、⑤.标准产能的合理化、⑥.生产线主管分工的合理性与公平性。 目前企业的生产管理形态不适合实施计件工资,那么在某些工位上,如果把生产现场的秩序再理顺一下,工作方法再改进一点(减少不必要的工作步骤,或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成),那么提高我们工作效率、提高生产率实施绩效奖金制度则是必须的,而这时重点要关注的则是:①.考核项目、②.计算方式、③.项目内涵、④.目标权重、⑤.项目配分、⑥.评分规则、⑦.数据来源、⑧.考核周期、⑨奖金额配置。

    三.鼓励员工自检与互检:在生产管理中,一般来讲,只要品质好,效率自然高。不良品返修往往会影响3倍以上的效率。

    在以往的生产合理化咨询中,发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检,却忽略了员工的自检与互检。 “品质是制造出来的”这个道理谁都懂,但如何执行很多人就不懂了,我们的做法是有两点: 一.员工自检,员工在生产过程中要做到:①.“确认上道工序零部件的加工质量”;②.“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”; ③.“确认交付到下道工序的完成品质量”。

    二.员工互检,一般有两条质量管理原则:第一原则,当第一道工序给第二道工序提供产品的时候,如果第二道工序检测出存在不良产品,比如提供10个产品 ,被第二道工序检出来9个是合格的,1个不合格,那么,第二道工序有权对上游工序进行指数索赔。这里的索赔指数相当惊人,是成几何数递增的。

    第二个原则,在第一道工序给第二道工序提供产品之后,如果第二道工序没有检出已经存的不良品,而流到第三道工序去了,第三道工序就要扣第二道工序的奖金…… 通过设计一系列制度,让员工做好自检与互检,不但可以大幅度提升效率,而且,可以大幅度削减品质检验员。 四.建立灵活的生产组织体系,以生产组织架构和运作为主体,而展开的一系列综合应用活动的形式和要素,它的最终目的是在保证质量良好地完成生产任务的前提下使全体人员得到以发展。

    1.生产组织的职能将总体任务分配给每一个单位或个人,并建立既有分工又有合作的关系。 2.按流程图排工位,依据作业时间量决定间距及复杂性,配置指导书工位,材料的投入,不良品的标识,工具•夹具•仪器设备的放置。

    3.确定工位平衡与流水线的顺畅,依据熟练程度合理安排员工,生产线不会堆料,流空间,不会有。

    生产班组会议效率提高征文

    下班时,和生产线作业员关系处好,经常走动关心她(他)们的生活,增加彼此之间的友好度。

    开早会时,要准备好有动力的发言,总结昨天的某某某工作认真,生产效率由多少达到多少,用事实说话,多表扬,少批评,让你生产线的人员,能够开心的做好每天的工作,实在是做得不好的人员,叫到办公室二人沟通,专门给对方洗脑去,不要当众不给他台阶,让对方很没有面子;工作时,多指导正确的,有效的工作技能,提升他们的品质意识,让他们要对自己的设备仪器有熟悉的了解,出现设备,仪器,品质问题,及时向上层报告,相信这个方法能够提升生产效率。这是我四年生产管理的个人经验,希望对你有所帮助。

    生产班组会议效率提高征文

    下班时,和生产线作业员关系处好,经常走动关心她(他)们的生活,增加彼此之间的友好度。

    开早会时,要准备好有动力的发言,总结昨天的某某某工作认真,生产效率由多少达到多少,用事实说话,多表扬,少批评,让你生产线的人员,能够开心的做好每天的工作,实在是做得不好的人员,叫到办公室二人沟通,专门给对方洗脑去,不要当众不给他台阶,让对方很没有面子;工作时,多指导正确的,有效的工作技能,提升他们的品质意识,让他们要对自己的设备仪器有熟悉的了解,出现设备,仪器,品质问题,及时向上层报告,相信这个方法能够提升生产效率。这是我四年生产管理的个人经验,希望对你有所帮助。

    如何提高生产车间的工作效率?

    一、均衡生产,调度有序(JIT均衡化生产) ⒈配合公司,根据厂部下达的生产任务指标,结合本部的生产实力,具体组织生产计划的实施工作。

    ⒉负责实施上级下达的生产任务指标,贯彻落实致班组。 ⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程,从而使生产的产品,按照客户的需要进行,保证进度和质量。

    ⒋实现全面均衡有节奏的同步生产,使最终的生产便于包装及装箱。 二、产品质量控制有力 ⒈生产厂长接单后,先组织各组现场管理人员,分析该款标准样衣的工艺特点,仔细阅读工艺单的制作要求。

    ⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准,制定工艺流程。 ⒊新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位,要求组长、质检人员进行巡检和半成品抽检。

    ⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。 ⒌各款在上线生产前即将生产时,有关现场管理人员应组织本班组员工开生产例会或早会,对该款做详细的说明,并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知,公布于众。

    ⒍生产厂长必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上,处理于成品之前,以保降低成品的返工率,从而保证产品质量。 三、定员定额、先进合理 ⒈生产厂长可根据厂部下达的生产任务指标,归类所下单中各款式的性质,根据客户对产品的质量要求水平,结合自身对车间各班的了解情况,进行合理的分配到位,并固定人员生产,督促日产进度及现场收尾工作。

    ⒉因公司分类为不同档次的产品,并且各个客户对品质要求水准不同,针对此类情况,结合厂部目前的生产实力,为促进生产效率,提高产品质量 四、原辅材料,供应及时 ⒈生产厂长必需及时追踪正下单的原辅材料,如有需上报解决的问题应及时上报处理。 ⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作:如生产设备的配置,有关人员的调配,有关工具的搭配等。

    ⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品,使每款上线,都井井有条,临阵不乱。 五、设备完好,运转正常 ⒈督促各组员工负责保养好各自的机台设备,做到“谁使用—谁保管—谁使用”。

    ⒉督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。 ⒊督促各组员工每天上班清洁机台,检查自用设备是否完好,娟异常及时通知维修人员进行维修,以保机台运作正常。

    六、安全第一,消除隐患 ⒈做好防火、防盗等安全工作,做到安全第一。 ⒉做好安全生产消防等方面的宣传工作。

    ⒊严禁一切易燃品及火种进入生产车间,车间内杜绝吸烟。 ⒋生产厂长每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落,做好安全检查工作。

    ⒌下班后督促各有关人员关闭好门窗,大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当,清理车间所有人员,关闭车间所有电路。 ⒍督促每位员工养成人离机关的习惯,并提醒有关人员定期安检。

    七、堆放整齐,文明生产 ⒈平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置,排放整齐,不准随意摆放、挪动或调换。 ⒉与生产无关的个人物品(如茶杯、零食等)严禁带入车间。

    ⒊要求半成品、成品要堆放整齐,不可随意捆绑,不能落地,次品隔离并加以标识,防止机器漏油造成污渍,对不同扎号的半成品或裁片分开,以免造成色差。 ⒋保证生产现场的环境卫生清洁,督促有关人员每天打扫生产现场,督促各组员工保持环境卫生。

    ⒌督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。

    生产提高效率的意义-请问各位,怎么提高员工的生产效率?我公司的

    这说明了如下的道理,请您对号入座的看(我假如您就是老板的角度出发),仅供参考: 1,你对产品的生产工序不是很熟,最少是不精通。

    2,公司的中层干部出现问题,指挥不动了,指令开始打折扣了。 3,公司的某个环节出现了问题,导致其它环节没有跟上,有脱节或麻木的表现。

    4,工资不是背靠背的,一线人员没有追求了。 --------》1,进行定量考核。

    以加工的工序为单位,进行细化管理。好比火车时刻表,几点几分到哪个站,一目了然。

    -------》2,对中层一干部进行考核,打破铁饭碗。可以适度引进空降兵 -------》3,对生产的模式,进行通盘的考虑和调整。

    主要是把相关的配置要增加到位。 -------》4,干脆明码实价,结对各岗位进行细化分工,对人进行分等级,让人主动进行学习和关注工作 是否有效?不妨一试。

    这些都是我从实战中总结出来的。

    如何让提高企业生产效率

    一、人员管理: 1、首先,每年度对生产班组长实行轮换及各岗位的人员在各班组中穿插调整。

    其一,避免人员长期在同一班组里时间过久后,极容易拉帮结派,产生小团体;其二,降低班组长感情管理的风险;其三,通过人员的合理调整与搭配,可平衡各班组公平性的竞争。 2、通过召开部门员工会议或生产板报的形式,让员工了解公司、部门的经营策。

    一、人员管理: 1、首先,每年度对生产班组长实行轮换及各岗位的人员在各班组中穿插调整。其一,避免人员长期在同一班组里时间过久后,极容易拉帮结派,产生小团体;其二,降低班组长感情管理的风险;其三,通过人员的合理调整与搭配,可平衡各班组公平性的竞争。

    2、通过召开部门员工会议或生产板报的形式,让员工了解公司、部门的经营策略,实施目标管理,生产经营情况要定期进行公布。 3、人员的合理调配,依据熟练程度合理安排人员,尤其是包装岗位。

    每条生产线受生产品种的差异而使工作强度相差较大,有的人从上班至下班忙得不可开交,有的人却很闲。 因此要合理安排好、调配好此岗位的人员,亦就是通常我们所说的站线。

    4、管理人员要了解每个员工的特点,注意栽培和使用,在平时工作中有意识地培养,合理地发挥个人特长,快手、慢手心中有数,造就多面手,知人善用。 5、权力线要明确:员工(完成任务,报告问题)——组长(执行任务,处理问题,报告结果)——班长(执行计划,报告生产,处理问题)——主任(监督执行,总结计划,公布成果) 6、严格执行规章制度,提高人的效率,减少人员的无效时间,杜绝人浮于事。

    二、机械设备管理: 1、做好日常维护,减少故障时间,对由于责任心不强,未按要求对设备进行保养而使设备受损者,依据程度给予调离岗位、考核降级等处罚。 2、设备故障时,生产班长要及时上报主管领导,机修人员在故障发生后15分钟内务必到场处理,部门领导亲临现场组织抢修与协调,争取最短时间排除故障,减少停机待机时间。

    三、物料管理: 1、生产前的准备工作要充分,注意把好生产过程中的“三关”(投料量、中控配料量、包装量),制订奖罚规定,保证生产的连续性,“三关”的数量要基本上保持正比的关系。 2、严格按制程条件实施操作,努力控制一次合格品。

    学会“把脉”诊治,做到早发现、早控制。设定不合格品的基数,超出基数部分实行产量倒扣处罚,提高员工的责任心,以减少不合格品的产生,并对每月各班一次合格率完成情况进行统计、分析、评比、公布。

    四、方法: 1、作为生产部门的主管要清楚地了解生产工艺,设备的性能,工序的瓶颈,主动与销售部门、内勤进行有效沟通,对生产计划灵活合理安排。 每天的生产计划要亲自安排并记于心,原则上计划量少于8吨不给予安排生产。

    且计划量少、时产较低的尽可能安排在小机生产,量身定做,因计划而异。 2、生产旺季时,各班之间的产量差异在100吨以内不考虑做出调整;当大于此数时,在生产计划方面适度做出调节,以均衡各班的收入。

    淡季阶段凡是开机生产第一个班的产量与当天生产N个班的产量实行平均分配,避免班与班之间相互制约,减少班组之间的抱怨。 3、目前我们生产的品种多达80多个,这样将造成我们生产过程中频繁地转换料,质量波动大,生产效率下降,品种无法压缩下来,唯有对配方进行优化,合并生产配方。

    五、环境: 1、改善作业环境,使员工有一个舒适的工作环境,减少员工作业的疲劳感和对工作的厌恶感。 2、加强5S管理,杜绝“跑、冒、滴、漏”现象,为员工创造一个干净、舒适的工作环境。

    总之,通过加强车间员工管理和设备管理,从而提高员工的操作技术技能和提高设备的使用效率。通过全面地对“人、机、料、法、环”进行综合分析考虑,尽最大努力达到稳定产品质量,提高生产效率的作用。

    全部。

    如何提升生产效率?

    如何提高生产效率 1、合理安排时间、善于区分重要工作和一般工作作为管理人员,时间和精力应集中在重要工作的管理,而不是样样都要亲自去做。

    只要对具体的目标、宗旨和职责做到心中有数,就不难确定工作重点和重要任务。可以预先制订工作计划,计划尽可能周全、详尽。

    将计划分清主次:急而重要的;不急而重要的;急而不重要的;不急又不重要的。再根据其性质将任务分派出去,就能做到有条不紊。

    只有这样,才不至于造成自己忙得不知所措,但工作效率低下,管理混乱,工作没有什么成效的局面。 2、善于分配工作一个人的精力和智慧与一个团队的精力和智慧是不可比拟的,管理人员只有当你把可以分配出去的工作都妥妥贴贴地分派给员工后,才可能高质量地按时完成工作目标,才可能有时间和精力去做一些更重要、更有创意的工作。

    分配工作从文字上来理解就是把工作分别托付给员工去做,这个分配的过程就是一个主管下放权力的过程。作为部门主管,不能仅仅为了完成工作而分派工作,应该把培养员工与分派工作结合起来,给员工一些锻炼的机会,让每一位员工在工作中发挥各自的不同潜能,并提高其综合素质。

    分派任务时要做到因人制宜,识人所长,知人所短,要分析该项任务的性质和数量,分析部门中可用的人力资源,分析部门员工的特性,实施适当的授权。根据任务完成情况来了解每个员工的实际能力,为下一次的工作分配做好准备。

    3、激发员工干劲员工是公司最宝贵的人力资源。 只有这个资源才是取之不尽、用之不竭的。

    我们应充分挖掘它、利用它,使之发挥最大的效用。身为主管,如果你了解了员工的本性,也就知道如何有效激励他们。

    只有这样,才能帮助你更快走入他们的心灵,领导他们,开发他们。 称赞是最有效的激励方法,因为称赞能使人自我满足。

    经理要尊重并及时表扬雇员,要花更多的精神去关心他们、了解他们的极限及潜力,充分激发员工的积极性和创造性,形成积极、上进的工作氛围,实现高效管理。 4、增强团队凝聚力团队的凝聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。

    有的团队关系融洽,凝聚力强,能顺利完成任务;有的团队成员相互磨擦,关系紧张,凝聚力弱,不利于群体任务的完成。 团队凝聚力是团队取得高绩效的前提之一。

    同时要增强团队成员之间的交往和意见沟通,增进相互了解与友谊,建立良好的工作关系,提高团队的战斗力。`管理人员在做到以上几方面的同时,也要不断地学习,总结和积累工作经验,增强领导能力和信心,既能使工作效率成倍增长,同时也将获得员工与工作伙伴真心的尊重与爱戴。

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