排水管道施工方案

目 录一、编制依据 二、工程概况及特点 三、主要施工工序施工方法 四、劳动力需用量计划 五、机械、工器具计划 六、安全生产、文明施工及安全技术保证措施 七、防火及用电管理 八、机械设备安全措施一.编制依据 1、 1施工图纸： 1.给排水管道综合平面图（TL0401S-S0202（变）） 1.2现行国家工程质量验收规范： 1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。

1.2.2《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2002）。 1.2.3《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87）。

1.2.4《火电施工质量验收评定标准》。 1.2.5《电力建设安全施工管理规定》。

二.工程概况及特点 本工程为*******室外给排水管道、消防给水及生产给水安装工程，排水管道总长度为****米，管材为预制钢筋砼排水管，直径有：**㎜、***㎜、**㎜及*焊接*，排水检查井采用直径1000㎜钢筋砼检查井，铸铁井座井盖；排水管基础采用C15.120。混凝土，管道坡度为：百分之一、千分之四，两种。

室外给水管道总长度为***米，管材为焊接钢管。 三.主要施工工序施工方法 3.1施工工序： 3.1.1总体施工工序为：先施工#4区给排水管道，再施工#3区给排水管道，待塔吊拆除后在进行连接。

3.1.2排水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-基底垫层-混凝土管对口-砼检查井-上部砼-通水试验-土方回填 3.1.3给水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-沙垫层-管道防腐-管道安装-通水打压-土方回填 3.2施工方法： 排水管道： 3.2.1土方工程 本工程土方工程，排水沟道总长约470米，土方总量约2600m3，土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，放坡系数0.75，管道交叉处一次开挖至-3.5米，RW管下预留300㎜土层，DD管下预留200㎜土层，余土采用人工挖土，人工找坡，检查井下部的土方采用人工开挖，基槽底部挖300*500排水沟，每隔20米设500*500*800集水坑，DD管在RW管挖土放坡边坡上，待RD管施工完，土方回填夯实至RW基底标高后，侧面人工挖土，再施工。自卸汽车运土方，运至指定地点，土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方回填前一段。

3.2.2垫层： a、 砼垫层采用人工搭溜槽浇筑，每隔20米设一个溜槽，槽下用人工推车浇筑。 b、 机械挖完土方后，钉龙门板，定出管道中心线和标高控制线按设计要求放坡。

c、 人工清土，按设计垫层底标高和坡度清土。 d、 支模、浇筑砼垫层，用木抹子拉毛。

e、 管道两边的砼待管道安装校正完后二次支模浇筑。 3.2.3砼管安装 a、 钉龙门板，拉线，线为管道中心线和距管顶200㎜控制线，线的坡度为设计管道坡度。

b、 排管、接口，本工程采用的砼管为平口对接砼管，管道接口校正后，两侧用石子卡住，整段管道校正完后，用1:2水泥砂浆抹口，待两个检查井之间的管道都校正好后，支模浇筑管道两侧的砼。 3.2.4砼检查井： a、 施工顺序：底板钢筋-底板模板-底板砼-侧壁钢筋-侧壁模板-侧壁砼-预制砼井盖-砌砖-安装铸铁井盖 b、 检查井采用Φ1000㎜钢筋砼检查井，砼底板厚200㎜，Φ12双层钢筋网，砼检查井壁厚150㎜，砼井壁内侧配φ6@150钢筋网，砼为C25爬梯用Φ18钢筋制做安装在检查井侧壁，间距360㎜。

c、 检查井在排水管校正完后，即开始绑筋支模，井身采用宽100㎜钢模拼成，预制井盖在场外预制，井身拆模回填后现场安装，安装完后砌筑井颈安装铸铁井盖， d、 砼浇筑时采用人工搭溜槽浇筑。 3.2.5回填土： a、 闭水试验结束采用人工回填，两台蛙式打夯机配合。

b、 回填土每层厚度200㎜。 c、 如固定端回填至RW管垫层底，将RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管垫层，RW管施工完后继续回填至设计地面标高。

给水管道： 3.2.6土方工程：给水沟道长为约312米，土方量约为600m3土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，在进行土方开挖时，因为不得扰动管下原土层，所以采用挖掘机进行挖土时沟槽底部应留有300㎜厚的土方采用人工进行清理。自卸汽车运土方。

所挖土方必须全部运走，运至指定地点土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方填前一段。根据施工进度现场调配回填土。

3.2.7基础夯实：依据图纸设计要求，如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。如为回填土，则在回填土地段做300mm灰土垫层。

3.2.8管道防腐：采用底漆二度加环氧煤沥表漆防腐涂料二度。在钢管安装前完成。

3.2.9管道安装： 3.2.9.1钢管的安装 管道在安装时，位置应准确，标高及坡度必须准确，中心应成直线，不得出现弯曲等现象。钢管安装采用焊接，电焊工必须持有有效的相应等级的焊工证件，所采用的电焊条应有合格证，及复检报告。

在焊接时电焊条应进行烘干，不可采用受潮或过期的焊条进行焊接。管道在焊时应做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差应小于1㎜，最大也不得超过2㎜。

焊缝应不含砂眼，窝穴，气眼及焊渣，外表面呈整齐鱼鳞状。焊接完毕以后必须清净焊渣，浮皮及碎屑。

3.2.10土方回填：管道安装完毕后，应尽快进行水压试验，试验压力应为其工作压力的1.25倍且不小于1.5。

求污水管道施工工艺和具体流程,谢谢

施工工艺流程：

1，路基填方地段，管道和检查井的施工，与路基填筑互相配合，当路基填筑高于污水管顶0.5时，先开沟槽，埋设污水管道和检查井，尔后继续施工路基。当路基填筑至级配碎石层底面标高时，施工雨水管道和检查井。

2，机械开挖管沟槽，边坡1:0.25。 路基挖方地段，路槽开挖，挖管道沟槽，进行污、雨水管道和检查井施工。

3，机械开挖管沟槽，边坡1:0.25，机械吊装管就位。 管道沟槽开挖后，必须进行沟槽地基承载力测定，测定采用重型击实法进行测定，地基承载能力满足设计要求后方可浇注混凝土垫层，如地基承载能力不满足设计要求，必须采取回填碎石垫层的方式进行处理，处理后再进行地基承载能力确定。

4，测量放线，雨、污水管道线，，每隔20m设中心桩，排水管道放线，每隔10m设中心桩。管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。排水管道抄平后，应绘制管路纵断面图水管线测量工作，应有正规的测量记录本，认真详细记录。

5，测定碎石垫层承载力满足要求后，将在垫层上按设计要 求支模板，并浇注凝土枕基，混凝土采用C15混凝土，混凝土达到设计强度后才能进行布管工作。

6，待枕基混凝土达到设计强度后，将管道吊装到枕基上， 并用红砖固定其位置确保两管道的中心线一致，保证管道轴线在同一直线上，不允许管道中心线交错。

7，管道布设好后在枕基上标明管道接口线及模板安装线， 支设模板时必须对进行加固，并采取措施防止模板漏浆，在进行大于500的管道接口施工时应将钢丝网按设计要求固定在混凝土管上。

扩展资料：

排水管道施工水平定向钻进技术施工工艺：

1，前期技术准备：在施工前应了解施工地段的地质情况，其他设施的地下预埋情况；结合设计要求细致规划钻进的轨迹，作出多个方案进行选择，确定论证后确定最终方案；

2，导向钻进的实施：定向钻头在钻机的推动下，进行水平推进，在钻机的驱动下对地层进行切削，按照设计的轨迹进行推进，完成整个导向孔的成孔；

3，逐级扩孔施工：完成导向孔的施工后，应按照管线的设计直径进行逐级扩孔，此时应注意分级进行，直至达到设计标准。同时将钻液泵深入钻孔中保利用泥浆护壁并带出土屑保证拉管的顺利通常；

4，拉管施工：完成孔口后需要立即进行管道的铺设，将管材与回拉头、扩孔头、钻杆连接等利用钻机进行拉管使之进入到钻孔中，完成阶段性铺设。

城市给排水管道工程施工方案

1.2工程概况本施工区域的给排水工程主要包括小区内生活给水，绿化给水，消防给水及室外排水、室外雨水工程。

采用开槽埋管施工。1.3管材及连接方式给水管采用De25PP-R热熔管及De200、De160、De110、De75、De90、De63PE管，管道连接方式为热熔。

排水管道及雨水管道采用DN200、DN300钢筋混凝土管，管道连接方式为承插橡胶柔性连接。开槽埋管施工。

1.4给排水检查井施工全部检查井采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10烧结普通砖，井室内外抹1:2水泥砂浆内掺5%防水粉；井盖均采用φ700重型混凝土圆形井盖。1.5管道基础管道基础排水管采用垫层基础。

一般的土质垫层为中粗砂，厚度为100mm；当地基的土质较差或槽底处于地下水位以下时，垫层需增加150mm、颗粒尺寸为5~40mm的碎石，上面再铺100mm的粗砂；给水管基础采用90·原状素土基础。管道基础应在承载力达到管道地基支撑强度要求的原状土地基或经处理后的地基上。

二、管道施工1、施工工艺施工准备→测量放样→沟槽开挖→基底覆砂（管道基础施工）→管道排放→接口施工→检查井施工→闭水、通水试验→沟槽覆砂。2、测量放样2.1轴线测设根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。

管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。

在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。2.2标高测设将经纬仪架设在先前放样好的固定桩位上，将整条线贯通，然后在每个龙门架上用红油漆标注，再进行复测，最后用铁钉固定在轴线位置的龙门架横板上。

用水准仪测出铁钉的标高，计算出开挖沟槽至铁钉的距离、基础及管顶至铁钉的距离。根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置，沿线每隔200m设置一个。

临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。并根据施工进度定期复测，一般每周一次。

在每座检查井的位置架设坡度样架（龙门板），用来控制管道及基础的标高和坡度。龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。

3、沟槽开挖在沟槽开挖前，一定要弄清有无地下管线（如电缆、管道等）后方可开挖。沟槽开挖采用机械挖土，人工配合清坡、清底，土方运至堆场，挖掘机挖土应严格控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底土，当开挖接近槽底设计标高时，用人工修整槽底、边挖边修。

挖掘机挖土时设专人指挥，维持现场施工安全。具体见附图《小区给排水管道开挖示意图》4、管道铺设4.1管道的进场堆放及运输当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。

UPVC塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度过高。管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。

短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。上下叠放运输，其高度不应超过2米。

车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。4.2管道基础基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。

管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。本工程给水管采用PE管材，排水、雨水管道采用钢筋混凝土管，排水管道基础参考国标图集04S520-57，按沟槽宽度满堂铺设、摊平、填实。

基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。

接口完成后，随即用相同材料填筑密实。4.3管道安装根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。

管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。安装由下游往上游依次进行。

下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。下管用人工或起重机吊装进行。

人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。雨季施工时采取防止管材漂浮措施。

先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。

在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。5、检查井施工本工程给排水检查井施工：排水检查井最大间距为40m，检查井选用φ700/φ1000圆形砖砌污水检查井，井外壁刷热沥青两遍，具体做法见国标图集02S515-19/21；出户检查井的位置根据出户管的实际位置确定，合并排水井。

污水管改造方案怎么写

管道工程施工工艺和具体流程：一、施工工艺： 路基填方地段，管道和检查井的施工，与路基填筑互相配合，当路基填筑高于污水管顶0.5时，先开沟槽，埋设污水管道和检查井，尔后继续施工路基。

当路基填筑至级配碎石层底面标高时，施工雨水管道和检查井。机械开挖管沟槽，边坡1:0.25。

路基挖方地段，路槽开挖，挖管道沟槽，进行污、雨水管道和检查井施工。机械开挖管沟槽，边坡1:0.25，机械吊装管就位。

管道沟槽开挖后，必须进行沟槽地基承载力测定，测定采用重型击实法进行测定，地基承载能力满足设计要求后方可浇注混凝土垫层，如地基承载能力不满足设计要求，必须采取回填碎石垫层的方式进行处理，处理后在进行地基承载能力确定。 测量放线，雨、污水管道线，，每隔20m设中心桩，排水管道放线，每隔10m设中心桩。

管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。排水管道抄平后，应绘制管路纵断面图水管线测量工作，应有正规的测量记录本，认真详细记录。

测定碎石垫层承载力满足要求后，将在垫层上按设计要 求支模板，并浇注凝土枕基，混凝土采用C15混凝土，混凝土达到设计强度后才能进行布管工作。待枕基混凝土达到设计强度后，将管道吊装到枕基上， 并用红砖固定其位置确保两管道的中心线一致，保证管道轴线在同一直线上，不允许管道中心线交错。

管道布设好后在枕基上标明管道接口线及模板安装线， 支设模板时必须对进行加固，并采取措施防止模板漏浆，在进行大于500的管道接口施工时应将钢丝网按设计要求固定在混凝土管上。 二、布管 1.1严格按设计、按规范布管。

1.2应使用专用工具。 1.3线管连接要牢固。

1.4管口要封堵。 1.5弯曲要合理。

1.6走向要正确。 1.7绑扎要牢固。

1.8管道轴线不得交错。 三、雨、污水管道承插口柔性连接施工方法本工程污水管道的接口设计考虑到本工程位于##区，管道易于沉降所以采用承插式柔性接口，以防管道不均匀沉降和提高管道的密封性能。

承插式胶圈柔接口安装时应注意以下事项： ①安装前应彻底清洁接头内的表面、凹槽，止推圈和橡胶圈，应确保其无油污灰尘 ②安装密封圈时应确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合，并在安装前使用润滑剂封圈。 ③填打胶圈出现“棉花”、吓司鼻”、“凹兜”、或“跳井”时，可利用铁牙将接口间隙适当撑大，进行调整处理。

④錾子应贴插口壁按由下向上的顺序打，使胶圈沿一个方向依次均匀入承口水线。 填胶圈的质量标准：胶圈压缩率符合要求；胶圈填至无小台承口外缘距离均匀；无“麻花”、“闷鼻”、“曰兕”、“跳井”现象本工程检查井分为雨水检查井和污水检查井，检查井均采用方形检查井，均采用砖砌。

四、管道的闭水试验（1）、闭水试验的目的是检验排水管道的严密性。 （ （2）、管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量格，沟内有无积水，全部预留孔是否已经封闭，管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力。

（3）、闭水试验将分段进行，以两检查井间混凝土管道为一个试验对象，试验时将两闭，并在两端设置胶管，进水口处胶管为注水胶管，混凝土管另一端胶管为排气管。 （4）、注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况，检查合格后方可注水。

（5）、注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止，注水结束后应测量两端胶管水位并做记录。（6）、闭水试验时间为12h,12h后应重新测定两端胶管的水位值，看其差值是否满足设计要求。

（7）、本工程雨、污水管道均采用DN600管道，12h后其允许渗水量为30.6，如不满足要求应重新检查管道的严密性，找出漏水位置从新处治。 五、回填管道回填土的土质应采用砂或土质较好的土。

当采用开槽中的较好土质作为回填土时，应将土块、砾石、异物等去除。管安装完成后，应邀请设计、建设部门等有关单位，进行隐蔽验收，然后抓紧回填土施工。

回填时先由管道的两侧向管底均匀回填砂土，然后在两侧部分同时分层回填夯实禁止只由一侧回填。 直径700mm以上的管道，回填夯实后，应再次量测管内的各部分安装尺寸，检查管道有无异常并作记录，以备确认和对问题进行研究处理。

排水管道施工方案

目 录 一、编制依据 二、工程概况及特点 三、主要施工工序施工方法 四、劳动力需用量计划 五、机械、工器具计划 六、安全生产、文明施工及安全技术保证措施 七、防火及用电管理 八、机械设备安全措施 一.编制依据 1、 1施工图纸： 1.给排水管道综合平面图（TL0401S-S0202（变）） 1.2现行国家工程质量验收规范： 1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。

1.2.2《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2002）。 1.2.3《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87）。

1.2.4《火电施工质量验收评定标准》。 1.2.5《电力建设安全施工管理规定》。

二.工程概况及特点 本工程为*******室外给排水管道、消防给水及生产给水安装工程，排水管道总长度为****米，管材为预制钢筋砼排水管，直径有：**㎜、***㎜、**㎜及*焊接*，排水检查井采用直径1000㎜钢筋砼检查井，铸铁井座井盖；排水管基础采用C15.120。混凝土，管道坡度为：百分之一、千分之四，两种。

室外给水管道总长度为***米，管材为焊接钢管。 三.主要施工工序施工方法 3.1施工工序： 3.1.1总体施工工序为：先施工#4区给排水管道，再施工#3区给排水管道，待塔吊拆除后在进行连接。

3.1.2排水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-基底垫层-混凝土管对口-砼检查井-上部砼-通水试验-土方回填 3.1.3给水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-沙垫层-管道防腐-管道安装-通水打压-土方回填 3.2施工方法： 排水管道： 3.2.1土方工程 本工程土方工程，排水沟道总长约470米，土方总量约2600m3，土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，放坡系数0.75，管道交叉处一次开挖至-3.5米，RW管下预留300㎜土层，DD管下预留200㎜土层，余土采用人工挖土，人工找坡，检查井下部的土方采用人工开挖，基槽底部挖300*500排水沟，每隔20米设500*500*800集水坑，DD管在RW管挖土放坡边坡上，待RD管施工完，土方回填夯实至RW基底标高后，侧面人工挖土，再施工。自卸汽车运土方，运至指定地点，土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方回填前一段。

3.2.2垫层： a、 砼垫层采用人工搭溜槽浇筑，每隔20米设一个溜槽，槽下用人工推车浇筑。 b、 机械挖完土方后，钉龙门板，定出管道中心线和标高控制线按设计要求放坡。

c、 人工清土，按设计垫层底标高和坡度清土。 d、 支模、浇筑砼垫层，用木抹子拉毛。

e、 管道两边的砼待管道安装校正完后二次支模浇筑。 3.2.3砼管安装 a、 钉龙门板，拉线，线为管道中心线和距管顶200㎜控制线，线的坡度为设计管道坡度。

b、 排管、接口，本工程采用的砼管为平口对接砼管，管道接口校正后，两侧用石子卡住，整段管道校正完后，用1:2水泥砂浆抹口，待两个检查井之间的管道都校正好后，支模浇筑管道两侧的砼。 3.2.4砼检查井： a、 施工顺序：底板钢筋-底板模板-底板砼-侧壁钢筋-侧壁模板-侧壁砼-预制砼井盖-砌砖-安装铸铁井盖 b、 检查井采用Φ1000㎜钢筋砼检查井，砼底板厚200㎜，Φ12双层钢筋网，砼检查井壁厚150㎜，砼井壁内侧配φ6@150钢筋网，砼为C25爬梯用Φ18钢筋制做安装在检查井侧壁，间距360㎜。

c、 检查井在排水管校正完后，即开始绑筋支模，井身采用宽100㎜钢模拼成，预制井盖在场外预制，井身拆模回填后现场安装，安装完后砌筑井颈安装铸铁井盖， d、 砼浇筑时采用人工搭溜槽浇筑。 3.2.5回填土： a、 闭水试验结束采用人工回填，两台蛙式打夯机配合。

b、 回填土每层厚度200㎜。 c、 如固定端回填至RW管垫层底，将RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管垫层，RW管施工完后继续回填至设计地面标高。

给水管道： 3.2.6土方工程：给水沟道长为约312米，土方量约为600m3土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，在进行土方开挖时，因为不得扰动管下原土层，所以采用挖掘机进行挖土时沟槽底部应留有300㎜厚的土方采用人工进行清理。自卸汽车运土方。

所挖土方必须全部运走，运至指定地点土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方填前一段。根据施工进度现场调配回填土。

3.2.7基础夯实：依据图纸设计要求，如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。如为回填土，则在回填土地段做300mm灰土垫层。

3.2.8管道防腐：采用底漆二度加环氧煤沥表漆防腐涂料二度。在钢管安装前完成。

3.2.9管道安装： 3.2.9.1钢管的安装 管道在安装时，位置应准确，标高及坡度必须准确，中心应成直线，不得出现弯曲等现象。钢管安装采用焊接，电焊工必须持有有效的相应等级的焊工证件，所采用的电焊条应有合格证，及复检报告。

在焊接时电焊条应进行烘干，不可采用受潮或过期的焊条进行焊接。管道在焊时应做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差应小于1㎜，最大也不得超过2㎜。

焊缝应不含砂眼，窝穴，气眼及焊渣，外表面呈整齐鱼鳞状。焊接完毕以后必须清净焊渣，浮皮及碎屑。

3.2.10土方回填：管道安装完毕后，应尽快进行水压试验，试验压力应为其工作压力的1.25倍且不小于1.5Mpa待试。

请问哪位有市政污水施工方案,越详细越好,可以接我参考一下吗 - 搜

4.5.1管道施工方法及技术措施4.5.1.1施工测量4.5.1.1.1根据复核设计交底提供的控制桩和坐标结果以及设计图纸，放出管道轴线桩及边桩。

比较重要的桩还应进行保护，并做好护桩。4.5.1.1.2临时水准点的测设：从复核后的水准点引出临时水准点，临时水准点应设在视觉位置好、牢固的地段，并及时进行复测 。

4.5.1.1.3所设的桩应分类编号、详细记录，并说明位置、方向、作用和方位等。由于现场所布置的桩容易受损，在使用桩时应先进行复核校对，合格后，报请监理复验，再进行下道工序。

4.5.1.2管道施工4.5.1.2.1管道施工工艺框图见图4.4.4-14.5.1.2.2基槽开挖 沟槽开挖前应进行场地清理，拆除障碍物，根据施工测量放出的标志线开挖，随挖随支撑，同时做好降水工作。①、详细会审图纸，弄清既有管道和新建管道的位置关系，并和有关部门取得联系，核实管道的实际位置，发现与设计图纸不符的地方，及时汇报以便处理。

②、土方开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅，开挖前技术人员应对土方施工队进行详细的技术交底。为防止沟槽底受荷载扰动，避免超挖，开挖至距槽底20cm时，采用人工开挖，若超挖应用砂石回填夯实，严禁用土回填。

③、本工程管道位于地下水位以下，沟槽开挖前做好集水井，每隔60m设一座，并配以50cm深的排水沟汇水，如发现涌水量有异常情况，应做特殊处理，排水情况应做好施工记录。④、沟槽开挖的宽度根据管径、管道两侧工作面宽度、支撑情况等而定，开挖允许偏差应符合规范要求。

⑤、根据现场情况，采用木支撑加固沟槽，特殊地段采用钢板桩加固支撑，沟槽支撑联接牢靠，并经常检查，发现异常及时处理，特别是雨季更应加强检查，支撑示意图如图4.4.4-2 图4.4.4-2沟槽支撑示意图 ⑥、开挖土方运至专用弃土场，距沟槽至少10m，如发现地下设施，及时保护并处理。沟槽开挖成形后，设置安全防护标志，保证行人等的安全。

4.5.1.2.3管道安装 ①、管道原材必须有合格证、检验报告等质量证明文件，原材料必须报请监理工程师检验，认定合格后方可使用。对有缺陷的产品，不超过允许修补规定的，可以进行修补，但必须报请监理工程师同意。

修补后须经监理工程师检验合格后，方准使用。 ②、管材沿线分孔堆放，管径1000㎜以上不应堆码，管径小于900㎜不应超过三层，层间用木支垫隔开，管材在卸放和运输时应保证其完整，插口端用草绳或草袋包扎好，包扎长度不小于25cm，并将管身平放在弧形垫木上或用草袋垫好，绑牢，防止由于振动造成管材破坏。

运输时，管身在车体外的悬臂长度不应超过自身长度的1/5。③、下管前，在管道承插接口部位应预留凹槽，以便接口作业。

考虑到管底承载力的要求，采用砂石基础，增大受力面积减少沉降，以增加荷载力。砂石基础回填完成后，必须夯实达到规定的要求，注意预留一定的沉降量3-5cm，且复测高程、中线符合要求后方可下管。

④、采用满足要求的吊车下管，并配合人工用倒链、撬棍将两管顶紧，稳管时注意用边桩控制中线和临时水准点控制高程。管道安装对口时，应保持两管同时插入，胶圈不扭曲。

⑤、胶圈形式、截面尺寸、压缩率及材料性能必须符合设计规定，并与管材相配套。⑥、管道安装后，管底两侧的腋角必须用砂填充插捣密实，不允许用土或其它材料填充。

⑦、管道护管 管道护管材料选用黄砂等，要求0.5d管外径范围内用黄砂回填。穿越道路或有重载处，回填高度为管顶以上50cm。

护管时，两侧同时均匀回填，每层回填厚度约25cm，用轻型振动器振实，严禁单侧护管以免管子移位。4.5.1.2.4排水构筑物施工 砌筑井在管道装后立即进行。

砌井方法、抹面、井盖、井篦等构筑物的安装严格按《市政工程施工技术规程》要求执行。4.4.1.2.5支管施工与连接 管道施工时若与其他管道较差，应按设计规定进行处理；当设计无规定时，提供的处理方法应征的有关单位的同意，保证满足其最小净距，并符合《室外排水设计规范》（ GBJ14-87）的规定，且做到：有压管让无压管、支管让干管、小径管让大径管。

①、支管与主干管同时开挖施工，收水支管在覆土深度小于或等于70cm时，做90度砼基础，采用四合一法安装。 ②、上下层管道交叉净距小于20cm时，对下层管道进行360度砼全包围。

③、支、干管接入检查井时，应插入井壁并不伸出井壁。4.5.4.2.6与既有管道连接 承插管采用与之相连的一节管接顺处理，平口管采用两节管接顺处理。

4.5.1.2.7接口入止水带 ①、承插口管道选用胶圈接口（氯丁橡胶）；平口管道内侧采用膨胀水泥砂浆捻缝，外侧采用细丝网水泥抹带接口；双臂波纹管采用橡胶密封圈接口。②、止水带焊接、安装、浇筑止水带处砼管口处理，严格按《市政工程施工技术规程》要求执行。

4.5.1.2.8闭水试验 闭水试验待检查井砌筑验收合格后即可进行，示意图见图4.4.4-3 图4.4.4-3闭水试验示意图 ①、将检验段的上下游检查井管口堵塞封闭（上游检查井封闭上游管口，下游则相反），灌水应避免管内窝气。②、闭水试验水头比上游管内顶高2m，如井高不足2 m时，以检查井高为准，管道要求水头高度，2小时后进行检查观测。

③、闭水试验。

城市给排水管道工程施工方案

1.2工程概况本施工区域的给排水工程主要包括小区内生活给水，绿化给水，消防给水及室外排水、室外雨水工程。

采用开槽埋管施工。1.3管材及连接方式给水管采用De25PP-R热熔管及De200、De160、De110、De75、De90、De63PE管，管道连接方式为热熔。

排水管道及雨水管道采用DN200、DN300钢筋混凝土管，管道连接方式为承插橡胶柔性连接。开槽埋管施工。

1.4给排水检查井施工全部检查井采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10烧结普通砖，井室内外抹1:2水泥砂浆内掺5%防水粉；井盖均采用φ700重型混凝土圆形井盖。1.5管道基础管道基础排水管采用垫层基础。

一般的土质垫层为中粗砂，厚度为100mm；当地基的土质较差或槽底处于地下水位以下时，垫层需增加150mm、颗粒尺寸为5~40mm的碎石，上面再铺100mm的粗砂；给水管基础采用90·原状素土基础。管道基础应在承载力达到管道地基支撑强度要求的原状土地基或经处理后的地基上。

二、管道施工1、施工工艺施工准备→测量放样→沟槽开挖→基底覆砂（管道基础施工）→管道排放→接口施工→检查井施工→闭水、通水试验→沟槽覆砂。2、测量放样2.1轴线测设根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。

管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。

在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。2.2标高测设将经纬仪架设在先前放样好的固定桩位上，将整条线贯通，然后在每个龙门架上用红油漆标注，再进行复测，最后用铁钉固定在轴线位置的龙门架横板上。

用水准仪测出铁钉的标高，计算出开挖沟槽至铁钉的距离、基础及管顶至铁钉的距离。根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置，沿线每隔200m设置一个。

临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。并根据施工进度定期复测，一般每周一次。

在每座检查井的位置架设坡度样架（龙门板），用来控制管道及基础的标高和坡度。龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。

3、沟槽开挖在沟槽开挖前，一定要弄清有无地下管线（如电缆、管道等）后方可开挖。沟槽开挖采用机械挖土，人工配合清坡、清底，土方运至堆场，挖掘机挖土应严格控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底土，当开挖接近槽底设计标高时，用人工修整槽底、边挖边修。

挖掘机挖土时设专人指挥，维持现场施工安全。具体见附图《小区给排水管道开挖示意图》4、管道铺设4.1管道的进场堆放及运输当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。

UPVC塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度过高。管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。

短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。上下叠放运输，其高度不应超过2米。

车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。4.2管道基础基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。

管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。本工程给水管采用PE管材，排水、雨水管道采用钢筋混凝土管，排水管道基础参考国标图集04S520-57，按沟槽宽度满堂铺设、摊平、填实。

基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。

接口完成后，随即用相同材料填筑密实。4.3管道安装根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。

管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。安装由下游往上游依次进行。

下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。下管用人工或起重机吊装进行。

人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。雨季施工时采取防止管材漂浮措施。

先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。

在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。5、检查井施工本工程给排水检查井施工：排水检查井最大间距为40m，检查井选用φ700/φ1000圆形砖砌污水检查井，井外壁刷热沥青两遍，具体做法见国标图集02S515-19/21；出户检查井的位置根据出户管的实际位置确定，合并排水井设置应位。

污水管道工程需要些什么专项方案

污水管道工程需要安全文明施工专项方案、拖拉管施工专项方案。

①管道本体工程 即由管子、管件组焊成整体的工程。 ②管道防护结构工程 包括管道内、外壁防腐，管道保温层等工程。

管道防腐的通用方法是涂层防腐加阴极保护。 ③管道穿跨越工程 包括穿越铁路、公路的工程，穿跨越河流、峡谷的工程，穿山隧道工程，穿越不良地质地段的工程等。

④线路附属工程 包括支线、预留线的管道阀门设施、紧急截断阀门装置、管道排气或排液设施、管道线路检测仪表、线路保护和稳管构筑物、地面架设管道的支承结构、线路标志等工程。管道线路工程的建设程序是先进行路由选择，即确定管道由起点至终点的基本走向，也就是确定管道的平面位置；然后进行地质、水文勘察和地形测量等工作，在此基础上进行线路设计；按设计进行施工。

埋地管道的施工程序为线路开拓、管材预加工（通常包括将两根管子焊接成一根管子，管材除锈，涂敷防腐层）、挖沟、运管和布管 、弯管和组装、焊接、质量检验、试压、下沟、回填、恢复地貌、设置标志（如里程桩、埋设位置标志、穿跨越标志、航空巡视标志等）。

排水管道施工方案

我有完整的一个方案：

下面是片段

给排水系统施工工艺流程

(1)给谁管道工艺流程：

(2)排水管道安装工艺流程：

3.1.3给排水系统施工的重点、难点和解决方案

3.1.3.1给排水系统施工的重点、难点：

1）给排水系统的专业设置齐全，包括生活给水、污、废水、重力流排水；与消防分包配合包含消火栓、自动喷水、消防水炮、雨淋喷水、水幕喷水等。因此，交叉施工频繁而加大了施工难度，也是施工管理施工技术的重点；

2）管道材质多，管道连接工艺不一，技术相对复杂。100%消灭漏点，一次安装合格，是给排水系统施工的重点，又是难点；

3）工程规模较大，施工面积广，施工层面多，给成品保护增加了难度，是施工过程中的重点和难点；

4）系统的技术要求、质量要求高，调试项目多，确保调试顺利和运行正常是施工的重点和难点。

2.1.3.2排除难点的解决方案：

1）要花相当的精力与心血，踏实、有效地做好深化设计工作，及时、准确地提供系统综合管线平衡布置图、机房设备和管线的综合平衡布置图、预留预埋的综合平衡布置图。同时要加强施工组织管理，按既定的施工程序组织施工，使管线施工合理、有序、整齐、美观。

2）严格按照相关国家规范、标准，设计单位的设计和施工说明，迈进顾问公司的技术规范，进行不同管材、不同连接工艺的施工。连接工艺必须先进行样板段的施工，经局部水压试验或相关检测合格并取得有关各方认可后再进行全面施工。

3）主动与其他专业施工单位协调配合，建立界面的检查点、监控点，实行界面交接签字确认制，把相互间的干扰降至最小，以加强相互间的成品保护及施工的有序进行。

4）强化施工质量意识，消除常见的质量通病，严格把好工序关，坚持样板段先行制，为检验、检测和系统调试创造有利条件，同时认真编制好系统调试方案，以确保调试工作顺利和有序进行。

2.1.3.4给排水系统关键施工技术/方法

本系统中包含的给排水管道：